超音速火焰喷涂技术方案知识讲解.docVIP

超音速火焰喷涂 技 术 方 案 TOC \o 1-3 \h \u 8376 超音速火焰喷涂技术方案 1 17447 一、喷涂材料及主要技术指标 1 10015 1、涂层主要技术指标 1 25240 2、NiCr-Cr3C2粉末材料说明: 1 24191 二、施工工艺 1 3466 1、施工条件 1 20246 2、施工工艺流程： 2 14745 三、超音速火焰喷涂设备与技术说明 3 23302 1、设备简介: 3 18576 2、系统特点: 3 27761 3、技术简介: 4 21885 4、在电力系统中的应用 4 3521 四、质量要求 5 30318 五、监督与验收 5 超音速火焰喷涂技术方案 一、喷涂材料及主要技术指标 1、涂层主要技术指标 主要成份：NiCr 25%左右 Cr3C2 75%左右 厚 度：0.15-0.20mm左右 焰流速度：2100m/s 粒子速度：500-600m/s 结合强度：≥70MPa 硬 度：HRC69 孔 隙 率：≤1% 喷涂温度：≤150℃ 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织和理化性能 2、NiCr-Cr3C2粉末材料说明: NiCr-Cr3C2是由金属合金粘结相NiCr与陶瓷硬质相Cr3C2组成的复合 材料，因此具有陶瓷的硬度高、耐磨性好、抗高温氧化性能优越的特点，同时还具有金属基韧性高等特点，是最重要的高温耐磨涂层材料，而超音速火焰喷涂工艺是制备高性能NiCr-Cr3C2涂层的最重要方法之一。 二、施工工艺 1、施工条件 为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件： ① 电源： 380V 20KW 三相交流电 ② 冷却方式：水冷(到工作面时工作压力大于0.2MPa) ③空气压力及流量：0.75MPa 440L/min ④丙烷、氧气、氮气、氢气等 = 5 \* GB3 ⑤喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m = 6 \* GB3 ⑥提供施工部位所需的脚手架 2、施工工艺流程： 表面预处理→喷砂作业→喷涂作业→预测厚度→自查、清场 2.1 表面预处理、喷砂作业： 采用14目-16目金刚砂对工件表面进行喷砂，喷砂结束后，经厂方水压实验，如有漏水现象必须重复以上步骤进行修复处理，直至喷砂后无缺陷，达到表面干燥、无灰尘，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB11373中规定的“Rz50-90μm”。 2.2 喷涂作业： = 1 \* GB3 ① 将设备系统安装到位，打开气源，将控制柜的电源接上交流220V电源。同时，启动冷却循环水系统。 = 2 \* GB3 ② 确定氢气已同系统连接并打开，压力设定为0.35MPa。按下“净化”按钮2～3秒，清洗喷枪内膛。并检查有无漏水的情况发生。如有，必须先拆下喷枪，查找原因并将其排除。再次将喷枪装上，重复按下“净化”按钮，直至无漏 水情况发生。 = 3 \* GB3 ③ 按下“点火”按钮1～2秒，检查点火发生器有无放电现象。如无，查找故障原因，并排除。重复按下“点火”，直至见到放电现象。 = 4 \* GB3 ④ 将两位旋钮旋至“预热”一侧。 = 5 \* GB3 ⑤ 按下“启动”按钮，直至点火成功。如点火失败，重复启动。 = 6 \* GB3 ⑥ 待超音速火焰在设定参数下稳定后，将两位旋钮旋至“喷涂”一侧，同时调节送粉器至适当参数。 = 7 \* GB3 ⑦ 开始对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基体结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于1%。 2.3 预测厚度： 用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。 2.4 自查： 施工结束后进行自查，对不合格处进行修整 三、超音速火焰喷涂设备与技术说明 1、设备简介: DF-3000超音速火焰喷涂系统是通过高压燃料气体与氧气燃烧产生超音速火焰而实现喷涂的，该系统1999年由美国尤尼克公司开发生产，经过8年多的使用考核，实践证明该系统制备的涂层其性能达到或超过用一般HVOF系统制备的同类涂层的性能。系统工作可靠稳定，适用于喷涂金属陶瓷、金属及合金涂层，涂层致密、结合性能优异。用该系统制备的镍基自