工业组态软件实用技术 第2章创建一个简单工程.ppt

到现在为止， 上位机的组态程序已经制 作完成。 连接 PLC 和计算机，启动 FPWIN-GR ，编一小段 PLC 程序下载到 PLC 中并让其运行， 再切换到“离线” 状态。 然后在 ForceControl 工程管理器中 选择应用程序“ MonitorPLC ” ，进入“运 行系统”。 接通 PLC 的 X0 ， X1 点可以看 到组态画面上的图形颜色随 PLC 上接点 的变化而变化。 习题 2.1.2 创建简单工程 一、工程总体概况 工业控制中一个项目总的要求可分为 5 个部分，即控 制现场及工艺，执行部件及控制点数，控制设备， 现场模拟和监控以及数据库。 应用实例 存储罐液面 的实时高度、 入口阀门、 出口阀门、 启动和停止 两个按钮； 有 1 个工艺， 为罐中液体 的配方 化学反应釜 PLC 控制组态仿真 在本例中，有 5 个控制点，为存储罐液面的实时高度 、入口阀门、出口阀门、启动和停止两个按钮；有 1 个工艺，为罐中液体的配方。 5 个点中入口阀门和出 口阀门用电磁阀控制，液面的实时高度用高精度液 位传感器检测，两个按钮用常用的机械按钮。但是 5 个点用 4 个变量（即反映存储罐的液位模拟量、入口 阀门的状态为数字量、反映出口阀门开关状态的数 字量、控制整个系统的启动与停止的开关量）就行 。 具体驱动控制电磁阀和检测两个按钮的开关状态 用一台 PLC （可编程控制器）来实现。即 PLC 的 输出端用两个点接电磁阀，用两个输入点接两个 按钮。 PLC 的拖串行线与一台工业 PC 机相连。 现场模拟和监控 可以用软件将现场情况在工业 PC 机中模拟出来，例如 ：在存储罐的液体控制项目中，可以设计两个按键代 替实际的启动和停止开关，再设计出一个存储罐和两 个阀门，当用鼠标单击开始按键时入口阀门不断地向 一个空的存储罐内注入某种液体，当存储罐的液位快 满时，入口阀门自动关闭，同时出口阀门自动打开， 将存储罐内的液体排放到下游。当存储罐的液位快空 时，出口阀门自动关闭，入口阀门打开，又开始向快 空的存储罐内注入液体，过程如此反复进行。同时将 液位的变化用数字显示出来。在实际控制过程中用一 台 PLC 来实现控制，在仿真时，整个逻辑的控制过程 都是用一台仿真 PLC （可编程控制器）来实现的 , 仿真 PLC 是一个力控的仿真软件，它除了采集存 储罐的液位数据，还能判断什么时候应该打开或 关闭哪一个阀门。力控 R 除了要在计算机屏幕上 看到整个系统的运行情况（如：存储罐的液位变 化和出入口阀门的开关状态变化等）外，还要能 实现控制整个系统的启动与停止 。 二、 使用组态软件的一般步骤 组态软件创建新的工程项目的一般过程是：绘制 图形界面、创建数据库、配置 I/O 设备并进行 I/O 数据连接、建立动画连接、运行及调试。 组态一般步骤 ： ⑴ 将开发的工业控制项目中所有 I/O 点的参数收集 齐全，并填写表格。 ⑵ 搞清楚所使用的 I/O 设备的生产商、种类、型号 ，使用的通讯接口类型、采用的通讯协议，以便在 定义 I/O 设备时做出准确选择设备包括 PLC 、板卡、 模块、智能仪表等等。 ⑶ 将所有 I/O 点的 I/O 标识收集齐全，并填写表格， I/O 标识是唯一地确定一个 I/O 点的关键字，组态软件 通过向 I/O 设备发出 I/O 标识来请求其对应的数据。在 大多数情况下 I/O 标识是 I/O 点的地址或位号名称。 ⑷ 根据工艺过程绘制、设计画面结构和画面草图。 ⑸ 按照第 1 步统计出的表格，建立实时数据库，正 确组态各种变量参数。 ⑹ 根据第 1 步和第 3 步的统计结果，在实时数据库中 建立实时数据库变量与 I/O 点的一一对应关系，即定 义数据连接。 ⑺ 根据第 4 步的画面结构和画面草图，组态每一幅 静态的操作画面（主要是绘图）。 ⑻ 将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立 动画连接关系，规定动画属性和幅度。 ⑼ 对组态内容进行分段和总体调试。 ⑽ 系统投入运行 1 、启动力控 R 工程管理器，出现工程管理器窗口 三、创建第一个简单工程实例 2 、单击“新增应用”按钮，创建一个新的工程。出 现如图 2-2 所示的应用定义对话框 在“应用名”输入框内输入要创建的应用程序的 名称，不妨命名为“液位平衡”。在“路径”输 入框内输入应用程序的路径，或者单击“ ... ” 按钮 创建路径。最后单击“确认”按钮返回。应用程 序列表增加了“液位平衡”，即创建了液位平衡 项目，同时也是液位平衡项目的开发窗口 3 、单击“开发系统”按钮进入开发系统。即进入图 2-3 所示的液位平衡项目的开发窗口 2.2 开发环境 ? 开发系统（ Draw ）、界面运行系统（ View ）和数 据库系统（ DB ）都是组态软件的