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过滤设备简介 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的 有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。具体设备简介如下： 间歇式加压过滤机，工作压力： 0.3-0.8Mpa ，最高可达3.5 Mpa ,适用于固、液密度差较小 而难于沉降的分离，或固体含量高和要求得到澄清的液体，或有求固相回收率高，滤饼含湿量 低的场合，压滤机的过滤推动力大，过滤速率高，单位过滤面积占地面积小，对物料的适应能 力强,过滤面积选择范围宽，应用十分广泛。 板框压滤机：结构简单，制作方便，占地面积小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料， 滤渣含湿量低，缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度高，滤布损失快。 厢式压滤机：与板框压滤机相似，但机件少，单位过滤面积的造价低 15%左右，密封面可靠， 但滤布安装于清洗麻烦，滤布损失快，操作成本高，大多数用于大处理量的生产中。 膜过滤：用金属丝，滤布，滤纸，纱线，微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在 管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在 3-30m2,工作压力在0.2Mpa.过滤精度为〉0.1um 的 精过滤或超精过滤，小批量生产用。 带式过滤器1.结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从 1?800微米。 单位过滤面积的处理流量较大， 过滤阻力较小，过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类 型滤芯5?10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足 1?500m3/h 要求，成本造价低。 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、 滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。 管式过滤机： 由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，可一次性过滤 0.5um-100um 左 右的粘细物料，可得到滤液澄清的过滤效果。 过滤精度高、范围宽，可满足不同过滤精度要求 耐酸、碱、盐及各种有机溶剂，无毒、无味、无异物脱落 立式结构，占地面积小 操作简便，处理量大，投资费用低 用压缩空气或 气水”反冲排渣再生，也可化学再生，滤芯使用寿命长。 连续式加压过滤机：加料，过滤，洗涤，吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。过滤速度高， 含湿量低，环境洁净，且更适于自动化控制特点。 转鼓加压过滤机：操作连续，滤饼含湿量低，洗涤效果好，洗水耗量低，目前最大过滤面积为 8m2,操作压力为0.3Mpa左右。缺点为结构复杂，维修困难，适于大规模生产， 立式连续加压叶滤机：这种机型适于化工或药品中难过滤的物料的过滤，结构复杂，空间占据 高度大，最大过滤面积为 8m2。 卧式连续加压叶滤机：结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。 连续盘式过滤器：用于浮选精煤处理中。 动态旋叶压滤机：利用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度，可获得很高的过滤速度， 特别适于高分散，低浓度及压缩性物料的过滤，同时利用过滤物料具有的触变性，在运动过程 中降低料浆稠度的特性进行操作。该设备主要适用在浓缩脱水和洗涤两大类，用于澄清过滤较 少，以及难过滤和难洗涤的物料中。 间歇式真空过滤机：真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大 气压，推动力较小。 真空抽滤器：结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。 真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。 连续式真空过滤机： 外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净， 易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在 操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含 湿量在30%左右，很少低于 10% ,主要用于化工，食品行业。 内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本 低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面 不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更 换滤布困难。 圆盘真空过滤机： 按单位过滤面极算价格最低，占地面积小， 但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。 由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且 易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真 空过滤机相同。 转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤 机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。 翻斗真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于 20% ,密 度较大，且易分离和滤饼