机械制造行业机械设计基础知识概述全.pdf

机械制造行业机械设计基础知识概述 全 机械设计基础知识概述 第一章 金属材料的有关问题 （一）金属材料的机械性能 金属零件受一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料 具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械 能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门 的试验机上测定出来的。 1 、金属材料的变形和应力 金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取 消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形 状，保留一部分残余形变）。 当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小 与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ 表示。 σ=P/F 式中： σ — 应力，MPa; P — 拉伸外力，N ； 2 F — 试样的横截面积，mm 。 2 、强度 强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图 （a ）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向 拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（B ）直到断裂如图（C ）。 以试样的受拉力P 为纵坐标，伸长值⊿L 为横坐标，给制出拉伸曲线。 OE 段：负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。 金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σe 表示。 σ =P /F e e o 式中： σ — 弹性极限，MPa ； e P — 材料开始塑性变形时的负荷，N ； e F — 试样原横截面积，㎜2 。 o 当负荷超过E 点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在 拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能 力。这种现象称为屈服。产生现象时的应力称为屈服点，用σ 表示。 s σ =P /F s s o 式中： σ — 屈服点，Mpa ； s P — 材料产生明显形变时的负荷，N ； s F — 试样原横截面积，㎜2 。 o 负荷超过S 点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B 点，形变部位出现缩颈 现象，试样已不能抵抗外力作用，在 K 点发生断裂。试样拉断前能承受的最大负荷 Pb 所对应的应力称为抗拉强度，用σ 表示。 b σ = P /F b b o 式中： σ — 抗拉强度，Mpa ； b P — 试样拉断前的最大拉力，N ； b F — 原横截面积，㎜2 。 o 屈服强度（σ ），抗拉强度（σ ）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σ / σ ） s b s b 是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。 3 、塑 塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表 示。 （1） 伸长率：试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。 δ= （L －L ）/L ×100% 1 0 0 式中：δ — 试样的伸长率，% ； L — 试样拉断后标距长度，㎜