金属学及热处理全解.ppt

Hall-Petch 公式： σ s =σ 0 + Kd -1/2 在上图中，低碳钢的 σ s 与晶粒直径平方根的倒数呈线 性关系。 钢的强化与韧化途径 细晶强化理论的提出： ? 针对不同常规材料，探索抑制其晶粒长大的办法。 ? 在世界范围掀起了研究纳米材料的狂潮。 可以实现在提高材料强度的同时，也改善材料的塑性 和韧性，获得最佳的强韧性配合。 合金的晶粒越细小，内部的晶粒和晶界的数目就越 多。细晶强化利用晶界上原子排列的不规则性，原子能 量高这一特点，对材料进行强化。 钢的强化与韧化途径 ? 对铸态使用的合金：合理控制冶铸工艺，如增大 过冷度、加入变质剂、进行搅拌和振动等。 ? 对热轧或冷变形后退火态使用的合金：控制变形 度、再结晶退火温度和时间； ? 对热处理强化态使用的合金：控制加热和冷却 工艺参数 , 利用相变重结晶来细化晶粒。 细化晶粒方法 双晶粒式试样拉伸变形示意图 钢的强化与韧化途径 ? 加工硬化 加工硬化是指金属材料随着塑性变形程度的增加，强 度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。加工硬化（冷变 形）是热处理不能强化的金属材料的主要强化方法。 曲线分为三阶段 1 ）易滑移阶段（位错少干扰） 2 ）线性硬化阶段（位错塞积） 3 ）抛物线硬化阶段（螺旋位错 启动，位错密度下降） 加工硬化曲线： 晶粒度对加工硬化曲线的影响 加工硬化的实质： 是金属塑性变形时内部产生滑移，使 晶粒变形和细化亚组织，因而产生大量的位错，晶格严重 畸变，内部应力增加，其宏观效应就是加工硬化。 金属学及热处理 铸造教学与研究中心 ? 钢的强化与韧化途径； ? 强韧化机理的举例； 合金元素对钢工艺性能的影响 金属键 共价键 分子间作用力 ? 工业用钢按化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。 ? 碳素钢是指含碳量低于 2.11% 的铁碳合金。 ? 合金钢是指为了提高钢的 性能，在碳钢基础上有意 加入一定量合金元素所获 得的铁基合金。 钢的分类 钢的强化机制 晶 体 晶 格 晶 胞 示 意 图 金属的塑性变形是通过位错运动实现的，任何阻止 位错运动的因素都可以成为提高金属材料强度的途径。 钢的强化与韧化途径 通常研究的结构材料在室温工作条件下，最需要考 虑的是屈服强度和断裂强度。 断裂强度 屈服强度 σ b ≥σ k σ b ≤σ k 脆性材料 塑性材料 脆性材料的强度 通常以 σ k 表示 塑性材料的强度 通常以 σ b 表示 ? 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过 程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固 溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶 强化。 ? 固溶强化 Cu-Ni 合金成分与性能关系 固溶强化的实质 ： 晶体结构中的弹性交互作 用、 电 交互作用和化学交互作用。其中最主要 的是：溶质原子与位错的弹性交互作用阻碍了 位错的运动。 不同溶质原子在位错周围的分布状态 由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子 不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成 柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增 加外力，从而使变形抗力提高。 ? 第二相强化 通过各种工艺手段使第二相质点弥散分布，可以阻碍 合金内部的位错运动，从而提高合金强度的方法。 第二相可以是： 纯金属、固溶体或化合物，工业合金 中第二相多数是化合物 。 如果第二相微粒是通过过饱和固溶体的时效处理而沉 淀析出并产生强化，则称为沉淀强化或时效强化；如果第 二相微粒是通过粉末冶金方法加入并起强化作用，则称为 弥散强化。 时效强化是有色金属材料如铝合金、钛合金、高温 合金，以及少量钢铁材料如不锈钢以及耐热钢等的最重 要的强化处理手段。 待处理的有色金属铸件 ? 第二相强化 -- 沉淀强化（时效强化） ? 时效强化 ： 时效强化是指获得过饱和固溶体后，在一定温度下 保温析出过渡相、第二相等而实现对材料强化的方法。 在相图上有固溶度变化，并且固溶度随温度降低而 显著减小。 ? 时效强化的最基本条件 ? 固溶时效处理的一般步骤 1 、固溶处理： 将合金通过加热到固溶线以上、固相线以下 温度保温，获得成分均匀的单相固溶体组织。之 后快速冷却，得到过饱和单相固溶体。 2 、时效： 使过饱和单相固溶体析出细小弥散沉淀相的 过程。自然时效；人工时效。 沉淀：是指从过饱和固溶体中析出一个成分不同的新相 或溶质原子富集的亚稳区过渡相的过程，属于固态相变 的范畴。 凡是有固溶度变化的相图，从单相区进到两相区时都 会发生（脱溶）沉淀。 随着时效时间的延长，将发生下列析出过程 （析出序列）： α 3 →α 2 +GP→α 1 +θ′→α+θ 其中 GP 区是溶质偏聚区、 θ′ 为亚稳过渡相。 以 Al － Cu 合金为例 ： ? 过饱和固溶体的时效分解产物 ? 时效时间对性能的影响 T