安全生产隐患排查 看图识隐患汇总.doc

第一 易燃品灌装未采用静电接1、分装和贮存在同一场2 、现场无安全周知3 、贮槽未见液位计指示高4 、现场缺少消防器5 、灌装人员未采取个体防毒措6 、现场缺少通道 、作业场所通风不够 、未见可燃气体检测报警仪 阀控1、灌装管道启闭 、作业人员未按规定穿戴防静电11 、车间内无收集沟应急泄漏处置器12 图1 灌装作业 1/20 第二 直接站在平台上，向叉车装物，不安 、搬运人员高处作业缺少防 、叉车停放于台阶上，无防滑措 、叉车驾驶员不在作业现 、平台无栏 、货物堆放在平台 作业人员上平台未见合适的登高器 2搬运作业2/20 第三 、贮罐检修未与生产系统（有存物）隔 、检修割炬停用时，不能放在密闭容器 、氧、乙炔瓶使用时距离太 、氧、乙炔瓶与贮存罐距离太 、登高梯未采取防滑措 、检修人员在现场吃食 7、施工现场缺消防、灭火器材 8、与生产罐间无防火花飞溅措施 9、罐内无检测仪（有毒或易燃） 、储槽围堰距离槽体距离不符规范要求10 11、未见施工罐内有强制通风设施 图3 苯罐动火作业 、底部人孔未打开，不利疏散、通风12 图3 苯罐动火作业 3/20 第四题 、设备未标明名称物料 、巡查人员在未辨识罐内物质时，未采2 个体防毒措施 、缺少监护人 、平台的栏杆高度不足 、缺少防坠落措5 、没有可靠的上、下塔措施 （横杆缺档与上下构件的净间距过大 380m） 、槽桶打开处未设立警示标志或防止人8 进入的锁具 图4 ×塔检查 4/20 第五题、液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液 相根部 、氨气排放管未引至吸收 、氨与酸存放于同一围堰 \、作业场所无冲淋 、未见有毒气体报警探 、硫酸储槽根部阀为单 、液氨操作阀门在防液堰 、缺少危险品安全周知 、放酸作业人员站立位置不当缺PPE 、槽罐车未有装载介质标志，缺少腐蚀1 的警示标 排气管未见干1、硫酸储槽缺少排气管 1、液氨贮槽未有静电接 1、围堰未见有踏步设 图5 某危险品罐区作业 14、现场液氨罐附近未见防泄漏的消防喷淋装置 5/20 第六题 、钢瓶露天堆放、曝晒 、钢瓶安全附件不全，无瓶帽、防震圈 、无安全标3 、无安全周知4 、地点不好，缺少必要的通5 、缺少消防、防护器6 、栏杆开口过大，钢瓶会倒过7 、无专人管8 某危险品罐区作5 建筑工地 图6 6/20 第七、危险品仓库缺少强制通 、贮存场所无泄爆面积设 、危险品储存未分类堆 、缺少物料识别、没有安全周知 、缺少消防器、地面有泄漏，未清 、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟、库内缺少防流淌措 1、贮存桶没有墙距，行 图7 易燃液体仓库 7/20 第八题 、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业 、使用溶剂清洗工具，未采取个体防2 、场所照明灯不防爆 、通风不畅 、泄爆面积不够 、作业场所（贮存场所）的门向内开启 灯、物品堆放无墙距、 、无安全周知卡 、作业场所无消防器9 图8 工件清洗 8/20 第九题 、作业场所电气分配柜没有保护接1 （进线为四相，用户上只有三线，缺接地） 缺漏电保、电焊机一次线直接与刀开关连接，、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，3 手动开关缺漏电保，接线太短、作业人员私自安装用电设备 、打磨人员缺少个体防5金属磨削颗粒易进入电气、配电箱门未关闭， 件中导致短路 、闸刀保险盖未、电焊机未接、地面杂1、配电盒安装于木柱上 11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入 9 图 工地一角9/20 第十题 、作业平台未采用专门的脚手1 、临时用平台未固2 、作业人员作业方式不当，超过头顶高度 、无可靠的登高通道 、墙体堆放物品没有防倾倒措施 、无