浙江某建筑公司施工作业指导书汇编（5个）.doc

PAGE PAGE 1 Q/BY TF 01-2002 浙江***集团有限公司 大体积混凝土施工作业指导书 1、目的 确保大体积混凝土施工按规定的要求进行。 2、适用范围 适应于高层建筑的大体积和地下室混凝土的施工，也适用于大体积混凝土设备基础施工。 3、职责 3.1技术科为归口管理部门。 3.2质安科负责具体管理、监督工作。 3.3项目部负责具体实施。 4、工作程序 4.1施工准备 4.1.1原材料准备 a)水泥：425号及525号矿渣水泥，火山灰水泥，严禁使用受潮、过期水泥。 b)石子：粒径24-40mm c)黄砂：中粗砂，颗粒坚硬，质量应符合JGJ52-93规定。含泥量：C30以下混凝土不得超过5%，C30以上不得超过3%，如混凝土有抗渗要求，均不得超过3%。 d)外加剂和粉煤灰：具体掺量由试验定。 4.1.2机具准备 台秤（规格500-1000kg 4.1.3施工作业条件 a)浇捣混凝土层段的模板、钢筋、埋件等全部安装完毕，并经验收合格。 b)脚手架及走道已验收合格。 c)水泥、石子、黄砂及外加剂经检查符合要求，混凝土的级配已确定。 d)台秤或电子计量设备经检查，准确灵活，振动器试运转合格。 e)施工员对有关人员和班组作了技术交底。 4.2施工操作工序 4.2.1清理模板，钢筋垫水泥块。 浇捣前应将模板内的杂物清除干净，垫层面不得有积水，钢筋用水泥块留用保护层。 4.2.2混凝土的搅拌。 4.2.2.1 4.2.2.2装料顺序：首先倒石子，再倒水泥（粉煤灰和水泥一并倒入），最后到黄砂。木质素应加水制成一定浓度的溶液，再按定量倒入搅拌机。 4.2.2.3搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌机斗内至开始出料，不少于2min（掺用粉煤灰延长30 s）。 4.2.2.4开机后，混凝土应检查鉴定，如坍落度、和易性搅拌时间。坍落度应按级配单要求控制。 4.2.3混凝土的运输 混凝土出料后，应及时运至浇捣点，在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如果运至浇捣点有离析现象，应在铁拌板上进行二次人工拌合。 4.2.4混凝土的浇筑 4.2.4.1浇筑方法 大体积基础，面积大，混凝土浇筑要求连续进行，不留施工缝，故采用“分层赶浆法”浇筑。 所谓分层赶浆法的“分层”，即沿浇筑的高度分成若干浇捣层，各层高度，不应大于振捣棒有效长度1.5倍，一般为300mm “赶浆”是指沿推进方向，位于混凝土的端头，因振实而赶有泥浆，该砂浆是由于下层混凝土的骨料初步振实，其面层水泥浆较多而形成的。 采用分层赶浆法，根据各层的浇捣速度，正确计算混凝土输出量，以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝时间内，同时，在上层混凝土振捣时，将振捣棒插入下层表面下30-50mm，使上下层联成整体。 分层赶浆法具体又分成三种。第一种是全面分层法，整个基础全面分层，当第一层全面浇捣完毕，再浇第二层，浇捣应从短边开始。顺着长边向前推进。如混凝土的供应量和劳动组织许可，也可从中间向两边推进，或两边同时向中间推进。第二种是分段分层法，适用于厚度不太大，大面积或长度较长的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后（一般为3-4m 上述三种分层法，均应保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好。 4.2.4.2浇灌与振捣的一般要求。 a)混凝土的自由倾落高度不超过2m b)振动棒应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不应遗漏，振动间距一般为300-400mm c)浇捣混凝土的最长间歇时间应按水泥的凝结时间及混凝土的硬化条件而定，如超过2h，应按施工缝处理。 d)浇捣混凝土，应经常观察模板，钢筋、预留孔和埋件，发现问题随时纠正。 e)基础梁与板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇1-2h，待混凝土振实，再继续浇筑，以防 “吊脚” 4.2.4.3用插入式振动器振捣泵送混凝土，不得漏振或过振，混凝土抹面，必须进行二次压光。 4.2.4.4混凝土中掺毛石。 毛石规格不应超过浇筑块体最小尺寸三分之一，并应冲洗干净，其掺入量不超过25%。石块应顺序交叉均匀分布，每块毛石应被混凝土包裹，不得与模板、钢筋接触，石块间距10mm以上，距混凝土表面不少于10 4.2.4.5采用矿渣水泥，泌水性大，在混凝土浇捣完毕后，应及时排除泌水。 4.2.5养护 混凝土浇捣完后的12h内应开始浇水盖草包，平均气温低于5℃ 4.2.6设置测温点，观察温差，随时采取措施。 4.2.6.1测温选用热电偶温度计或玻璃温度计。 4.2.6.2自混凝土浇筑开始后的一个月内，设专人观察温差。7d内每小时观察一次，第8d起改为4h一次，第15d至30d改为8h一次。 4.2.6.3测温点选择要合理，孔深视板的厚度，一般为板厚的三分之二。对每个测温点都要编号。 4.2.6.4测温数据的要求。 a)每孔的孔深