钻孔桩施工方案R.docxVIP

钻孔桩施工 1总体施工方案 1.1钻孔桩采用宇通重工YT208型旋挖钻机施工，25T吊车配合人工安装完成混凝土浇注。 1.2护筒壁厚14mm，,埋设长度穿透杂填土层，埋置采用“压埋法”施沉钢护筒，混凝土采用商品混凝土。 1.3混凝土浇注采用混凝土泵车泵入，钻孔灌注桩按照水下水泥混凝土施工工艺进行。 1.4钻孔桩施工均采用优质膨润土原孔造浆。 1.5挖出的土方和弃浆及时采用封闭式运输车弃运至弃渣场，弃渣场暂定在郫县，运距约45公里。 3.2施工工艺 详见图3.2-1。 施工准备（施工便道、测量放线）等） 施工准备（施工便道、测量放线）等） 钻孔场地平整、钢护筒埋设 钻孔场地平整、钢护筒埋设 钻机就位安装、调试桩位复核 钻机就位安装、调试 泥浆循环系统形成 泥浆循环系统形成 泥浆制备钻孔钻渣收集外运 泥浆制备 钻孔 钻渣收集外运 试验室按要求配制成孔检测 试验室按要求配制 成孔检测 泥浆循环清孔不合格 泥浆循环清孔 不合格 泥浆及沉渣检测 泥浆及沉渣检测 钢筋笼制作、运输 钢筋笼制作、运输 合格gege格 合格gege格 移钻、安放钢筋笼 移钻、安放钢筋笼 下放导管导管水密性试验 下放导管 导管水密性试验 沉渣检测不合格 沉渣检测 不合格 二次清孔 二次清孔 合格gege格合格 合格gege格 合格 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土 桩身质量检测 桩身质量检测 图3.2-1 旋挖钻机钻孔施工工艺图 2 施工方法 1 施工准备 1.1技术准备 ⑴ 开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图纸及图纸会审纪要。 ⑵ 施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。现场桩基护筒开挖埋设前需请物探及人工挖槽对桥区范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。 ⑶ 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。 ⑷ 具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。 1.2钻机选型 根据地质情况、工期要求及设计桩径和桩长，选择YT208型旋挖钻机。旋挖钻机进场后进行调试、维护和保养，以保证设备正常运转。 钻机性能参数见下表。 宇通重工YT208旋挖钻机性能参数 名称 规格或参数 整机性能 扭矩kN.m 280 钻进转速r/min 6.2~30 钻孔直径mm 2500 钻深m 机锁式m 56 摩擦式m 86 设备总重t 88 牵引力kN 465 行走速度km/h 2.07 发动机 发动机型号 THX22310 最大功率kW 298 额定转速r/min 2000 履带 履带接地长度mm 4675 履带中心距mm 2300~3600 履带宽度mm 800 压力 最大加压力kN 200 最大起拨力kN 220 主卷扬 主卷扬提升力kN 283 主卷扬提升速度m/min 72 副卷扬 副卷扬提升力（第一层）kN 110 副卷扬提升速度（第一层）m/min 66 1.3测量准备 依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。 1.4试验准备 在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。 2.1.5 物资材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物资材料按使用计划供应，满足施工需要。 1.6施工场地布置 施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由三环路及辅道进入施工现场。 由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要长、宽15米左右平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面障碍物进行清理，绿化带种植土、管线沟槽等软基位置需对表面进行处理，换填铺设50cm厚的砂卵石或道砟并平整碾压、夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的长、宽不小于15米，场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜，钻机施工作业的安全性。 钢筋加工场地设在三环内侧红线以内拟建辅道上，待桥梁主体基本完工再进行辅道施工，场内用20cmC25混凝土硬化，并有设置排水系统。场内安装10吨龙门吊。钢筋加工车间示意图见图1-1、图1-2。 图1-1钢筋加工车间平面示意图（单位 cm） 图1-2钢筋加工车间立面示意图（单位 cm） 2.2 测量放线 桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。 根据现场情况合理布置施工场地，清理表层杂物并整平场地，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与