冷冻浓缩技术[文字可编辑].ppt

冷冻浓缩技术 3 冷冻浓缩的应用 4 冷冻浓缩的发展前景 1 基本理论和介绍 2 装置系统 welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience 发展状况 自上世纪 50 年代末学者们开始关注冷冻浓缩这 一工艺以来，人类对冷冻浓缩技术的研究已有较长 的历史。荷兰 Eindhoven 大学 Thijssen 等在 70 年代成 功地利用奥斯特瓦尔德成熟效应设置了再结晶过程 造大冰晶 , 并建立了冰晶生长与种晶大小及添加量的 数学模型 , 从此冷冻浓缩技术被应用于工业化生产。 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液 相平衡原理，将水以固态方式从溶液中去 除的一种浓缩方法。具有可在低温下操作 ; 气液界面小 ; 微生物增殖、溶质的劣化及挥 发性芳香成分的损失可控制在极低的水平 等优点。冷冻浓缩是近年来发展迅速的一 种浓缩方式。 图 1 为表示水溶液与冰之间的固液平衡 关系的示意图 , 图中物系组成为质量分数。 与冷冻浓缩有关的是共晶点 E （溶液组成 w E ）以左的部分。 DE 为溶液组成和冰点关 系的冻结曲线，冻结曲线上侧是溶液状态， 下侧是冰和溶液的共存状态。 在温度 T 的 状态下，冷却组成为 w A 的溶液到 T 时，开始 有冰晶析出， T A 是溶液的冰点，继续冷却 至 B 点，残留溶液的组成增加为 w B ，凝固 温度降为 T B ，理论上讲最终可浓缩至 w E ， 这就是冷冻浓缩的原理 。 基本原理 下图所示 , 可分为冷却过程、冰结晶生 成与长大的结晶过程及冰和浓缩液的分 离过程。冷冻浓缩依结晶方式的不同可 分为悬浮结晶冷冻浓缩法和渐进冷冻浓 缩法 冷冻浓缩过程 结晶过程 结晶的大小不仅与结晶成本有关，而且也与 此后的分离有关 ，因此，要降低结晶和分离的 成本，减少溶质的损失，必须要有适当大小的冰 晶。 晶体的大小和数量与溶液冷却速度和冰晶 成长速度有关，晶体成长速度与溶质向晶面的 扩散作用和晶面上的析晶反应作用有关，因此， 可利用结晶操作的条件来控制晶体大小和数量。 结晶形式 一种是在管式、板式、转鼓式以及带式设备 中进行的，称为层状冻结。这种冻结是晶层 依次沉积在先前由同一溶液所形成的晶层之 上，是 — 种单向的冻结。冰晶长成针状或棒 状，带有垂直于冷却面的不规则断面。 层状冻结的特点 悬浮冻结法 另一种，发生在搅拌的晶体悬浮液中．称为悬 浮冻结。它是一种不断排除在母液中悬浮的自 由小冰晶，使母液浓度增加而实现浓缩的方法。 以此为基础制造的 Grenco 冷冻浓缩设备至今仍被作为冷冻浓 缩设备的代表 , 其浓缩过程如图 3 所示。 悬浮冻结法 ? 该过程首先将被浓缩物料泵入刮板式热交换器中 , 生成部 分细微的冰结晶后送入再结晶罐 , 由于奥斯特瓦尔德效应 , 小冰晶融化 , 大冰晶成长 , 然后通过洗净塔排除冰晶并用部 分冰融解液冲液及回收冰晶表面附着的浓缩液 , 清洗液回 流至进料端 , 浓缩液则循环至所要求的组成后从结晶罐底 部排出。这一方法用于速溶咖啡、速溶茶、浓缩橙汁等的 生产 , 得到了高质量产品。但由于投资大、成本高 , 引用该 系统进行冷冻浓缩加工的厂家很有限 , 还未能在更大的范 围内推广 悬浮冻结的特点 在悬浮冻结过程中，晶核形成速率与溶质浓度 成正比，并与溶液主体过冷度的平方成正比。由于结晶热 一般不可能均匀地从整个悬浮液中除去，所以总存在着局 部的点其过冷度大于溶液主体的过冷度。从而在这些局部 冷点处，晶核形成就比溶液主体快得多，而晶体成长就要 慢一些。因此，提高搅拌速度，使温度均匀化，减少这些 冷点的数目，对控制晶核形成过多是有利的。 在悬浮冻结操作中，如将小晶体悬浮液与大 晶体悬浮液混合还一起，混合后的溶液主体温度将介于大、 小晶体的平衡温度之间。由于此主体温度高于小晶体的平 衡温度，小晶体就溶解，相反大晶体就会长大。 因此，若冷点处所产生的小晶核立即从该处 移出并与含大晶体的溶液主体均匀混合，则所有小晶核将 溶解。这种以消耗小晶体为代价而使大晶体成长的作用， 常为工业悬浮冻结操作中所采用。 ? 由于在母液中形成大量的冰结晶 , 单位体积冰晶的表面积很大 , 所以悬 浮结晶法的优、缺点都非常突出。其优点是能够迅速形成洁净的冰晶 且浓缩终点较大 , 但是冰结晶与浓缩液的固液分离比较困难比较困难。 为了方便分离 , 希望得到尽可能大的冰结晶以减少总的固液界面 , 因此 需要使再结晶槽保持较小过冷却度 , 以避免二次核的生成 , 以使冰结晶 缓慢地成长 , 最后成较大的冰晶 [6] 。该过程对装置和操作的要求均较 高。同时 , 由于低温下浓缩液粘度大 , 也给固液分离增加了困