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熔渗工艺制备金属基复合材料 前言 一般情况下 ,金属基复合材料中增强相与基体的复合需要借用外力 ,如压力铸造中熔 体在外压驱使下进入多孔颗粒预制坯件。提供这类外力通常需要复杂工艺条件下的昂贵设 备，制品在尺寸和形状上又有诸多限制。 熔体自发渗入颗粒预制坯件是一项制备金属基复合材料的古老工艺。熔渗就是熔体 在无外力作用下，借助浸润现象导致的毛细管压力自发进入颗粒多孔预制坯件。熔体自 发渗入并充满预制成所需要形状和尺寸的坯体，冷却凝固后获得颗粒在连续基体中均匀 分布的复合材料。若组分间匹配得当、复合良好，可得到具有理想性能的复合材料。 1、浸润性与熔渗 浸润是固体表面上的气体被液体取代的过程，在一定的温度和压力下，液滴接触到固 体表面时，浸润过程便开始。浸润推动力源于液、固体系统总的表面吉布斯自由能降低。 G f=- κ = σ - σ - σ cos θ(t) sg Lg Ls r 式中： κ是含量纲的比例系数； r 是液固圆形界面的半径； θ(t)是液滴的接触角。 液固界面的水平线与气液界面在 0 点的切线之间的夹角为 θ，称为浸润角或接触角， 见图 1： 图 1 固-液界面的浸润角示意图（或接触角） 、 σ 和 σ 分别是固气、液气及液固界面的表面张力。达到平衡时 f=0, θ(t)= θ, σsg Lg Ls 即为液滴在固相表面的平衡接触角。在一定的温度和压力下，可用平衡接触角的大小来衡 0 量浸润性的优劣，接触角 θ愈小，浸润性能愈好。通常 θ=90 作为浸润性好坏的判据：当 0 0 θ＞90 时不浸润；当 θ＜90 时浸润；当 θ趋近于 0 时，完全浸润。浸润性好的液体将会 覆盖更多的固 -气界面， 直至完全平铺固体表面， 浸润性差的液体的浸润过程将终止于较大 的平衡接触角。 毛细管现象是弯曲液面具有附加压力的结果。 据资料介绍： 半径为 r 的毛细管，液面上 下的压力差即为毛细管压力。忽略重力的作用，液体渗入毛细管的高度 h 与时间 t 呈抛物 线关系： r COS 2 Lg h t [1] 　 熔体接触到多孔预制坯件时的毛细管压力为： 6 COS p [2] D (1 ) 式中： D 是硬质颗粒的平均粒度， ρ是预制坯件的相对密度。熔渗深度 h 和时间 t 的关系为： 2 3 2 2 K P D (1 ) h = t [3] K 3 [4] 36C 式中： K 为多孔预制件的渗透率，