钻机操作规程及施工技术要求.docVIP

岩溶注浆安全技术要求 一、钻机操作规程 1、进入施工现场要配带安全帽，穿防滑胶鞋，工作服穿带要整齐。 2、钻机组装和钻头的安装要按照说明书规定进行，竖立或放到钻架上由专业人员进行。 3、钻机安放应平稳，保持钻杆垂直。 4、每天开钻前应进行设备试运转，检查钻机各部件，螺丝必须拧紧，传动皮带、离合器、制动皮带及钢丝绳必须完好，有破损的及时更换；油管、浆管驳接牢固，无漏油、漏水、漏气现象；钻杆上水龙头运转正常。 5、作业前应将各部操纵手柄置于空档位置，人力盘动无卡阻，再起动，空载运转，确认一切正常后，开始作业；机身要平稳，不得倾斜作业。 6、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。 7、拆卸或加接钻杆时，应拉下离合，手柄置于空档位置。上下机塔要注意安全，在机塔上作业，应系好安全带。 8、钻机作业时，附近不准有无关人员停留。 9、开钻时，钻压应轻，转速较慢，钻进时，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。 10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异常响声或其它不正常情况时，立即停机检查，排除故障，方可继续开钻。 11、提钻、下钻应轻提、轻放。提钻受阻时，设法让钻具活动后，再慢慢提升；钻进受阻时，采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。 12、钻机移位、拆卸，应按照说明书规定进行。在转移钻机应有专人指挥，移动时，应把钻具提到一定高度并固定，机身要平稳。 13、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。 二、施工技术要求 1、在钻孔过程中，土层和岩溶发育破碎带采用跟管钻，严禁使用泥浆钻、大水冲钻。 2、施钻现场自上而下（由浅至深）按回次进尺整齐顺直摆放岩芯，每回次填写回次进尺岩心标签，同时在地层分界线处填写分层深度标签。回次编号必须连续不能间断。 3、钻孔孔口直径不得小于130mm，终孔直径不得小于91mm，当钻至岩土分界面时，应及时通知相关技术人员进行验孔；终孔时，应及时通知甲方主管工程师及监理人员进行收孔。 4、孔位布测时，请严格按照设计孔位进行布置，如遇特殊场地情况及岩溶情况等需要移动孔位时，应报设计单位核准。 5、钻孔深度原则上为基岩面以下5m，整治范围内如有溶洞，整治深度至溶洞底板以下2m。对于埋深较大的溶洞，根据安全顶板厚度法进行判别，若顶板厚度达不到要求，整治深度加深至溶洞底板以下2m。 6、钻至设计深度后，埋入注浆管，管外孔口段用水泥浆加速凝固。 　一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。　　二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。　　三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。　　四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。　　五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。　　六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。　　七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。　　八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。