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岗位作业指导书 热铆岗位 目 次 一、作业介绍 3 二、作业流程示意图 4 三、作业程序、标准及示范 5 1 班前准备 5 2 开工准备 5 3 工序控制 5 4 热铆作业 5 5. 设备故障处置 9 6. 质量反馈处置 9 7. 完工要求 9 四、工装设备、检测器具及材料 10 一、作业介绍 作业地点： 检修车间检修库。 适用范围： 适用于铁路货车厂修热铆作业。 上道作业： 车辆预检作业。 下道作业： 落车作业。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前 要进行岗前培训，并持有 《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有 《中华人民共和 国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认 性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、 标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3 工序控制 检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4 热铆作业 4.1 铆前检查 4.1.1 检查铆钉松动时更换。用检点锤各方向敲击两面铆钉头不得松动。 4.1.2 检查铆钉腐蚀超限时更换。 车辆修理时铆钉头锈蚀限度： 高度 H1 不得小 于 0.4d;铆钉头部最大直径 D1 不小于 1.3d ，如图 5 。 图 5 4.2 铆接 4.2.1 检查铆接件。 4.2.1.1 铆接平面需平整，清除铆接平面、铆钉孔锈层。铆钉孔不得有裂纹，不 允许用弧割、气割方法直接制成。如新装配前应将铆接零件接触面上的毛刺、 锈垢及污物除掉，然后在零件相互接触的表面上，涂刷防锈漆。 4.2.2 用游标卡尺、直尺测量连接部件的厚度、孔径，选择铆钉。 4.2.2.1 铆钉孔检修须符合： d1＜ 16mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直 径 2mm （d1 为铆钉直径，以下同） ； 16≤ d1 ＜20mm 时，孔径（最大尺寸） 不得超过铆钉直径 2.5mm ；d1 ≥20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直 径 3.5mm 。 4.2.3 固定铆接件 4.2.3.1 在金属结合面部位涂刷防锈底漆，将铆接部件用螺栓紧固时，数量不少 于总孔数的 25 ％，均匀分布，使配件间密贴。对可焊性的钢材，允许将铆接件 夹紧后用定位焊紧固（心盘不允许定位焊紧固） ，定位焊长度不得大于 30mm 。 4.2.4 铆接。清扫枪胆，使其保持清洁；按照铆钉规格选择窝头，放入铆钉枪 内。作业中，操作者不要直视铆钉枪的前端；作业中，铆钉枪不得对准人。铆 接件间须密贴，铆钉穿入后，压紧顶把，使铆钉头部与部件密贴后进行铆接作 业。 4.2.5 钢铆钉一般应进行热铆， 加热温度为 800 ‐1000℃，铆接过程应在 500 ℃ 以前完成。铆钉装入铆钉孔时，必须除掉氧化皮。烧坏的以及有裂纹、气孔的 铆钉不准使用。当铆钉直径小于