液压与气压传动-PPT演示文稿.ppt

6.?选择换向回路 若液压设备要求自动化程度较高，则应选用电控换向，在小流量 (<100L/min)时选用电磁换向阀，在大流量时选用电液换向阀或二通插装 阀。当需要计算机控制时，选用电液比例换向阀。对于工作环境恶劣的 行走式液压机械，如装载机、起重机等，为保证工作可靠性，一般采用 手动换向阀(多路换向阀)。对于采用闭式回路的液压机械，如卷扬机、 车辆马达等，则采用手动双向变量泵的换向回路。 7.?综合考虑其他问题 组合基本回路，要注意防止回路间可能存在的相互干扰，要考虑多 个执行元件之间的同步、互锁、顺序等要求，参考各种液压基本回路， 确定液压系统方案。 四.元件选择 1.?选择液压泵 ???? 选择液压泵：由执行元件工况图，确定泵的主要参数。 ????泵的最大工作压力 ?????????????????????pp≥p1+Σ△p ????式中：p——执行元件最高工作压力； ?????????? Σ△p——执行元件进油路压力损失，在元件、管路未确定前，初定简单 系统Σ△p=0.2～0.5MPa，复杂系统Σ△p=0.5～1.5MPa。 ????泵的最大流量 ?????????????????????qp≥K(Σq)max ????式中：(Σq)max——同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值； ?????????? K——泄露系数，一般取K=1.1～1.3，大流量时取小值，反之取大值。 ???? 再由pp、qp 值在产品目录中选取液压泵的规格型号。为使泵有一定的压力储备，泵的额定压力应比pp 高15%～25%，额定流量应与qp 相符。 ????驱动液压泵的电机功率可按下式计算： ??????????????????????P=ppqp/ηp? ????式中，ηp——液压泵总效率，可由泵的产品样本查出。计算中应注意：如果泵的工作压力低于其额定压力，工作流量小于额定流量，则泵的效率会下降 ?2.?选择控制元件 ???? 根据系统或执行元件的工作压力和通过阀的实际最大流量由产品样本确定控制阀的规格型号。被选定阀的额定压力和额定流量应大于或等于系统的最大工作压力和阀的实际流量，必要时通过阀的实际流量可略大于该阀的额定流量,但不得超过20%，以免压力损失过大，引起噪声和发热。选择流量时，还应考虑最小稳定流量是否满足工作部件最低速度要求。 ????3.?选择辅件 ???? 选择液压辅件，如过滤器、蓄能器、管道和管接头。油箱的有效容积应根据液压泵的额定流量qp来确定。对低压系统(0～2.5MPa)，V=(2～4)qp；对中压系统(2.5～6.3)MPa，V= (5～7)qp；对高压系统(>6.3MPa),V=(6～12)qp。 五.??性能验算 为判别系统设计质量，以完善、改进系统，应对系统有关性能加以验算。需要验算的项目根据系统而有所不同，一般都要进行压力损失验算。对液压系统还要进行进行发热升温和系统效率计算。 ????1.?压力损失验算 ???? 管路系统的压力损失包括管道内的沿程损失、局部损失以及流经阀类元件和辅件的局部损失三项。 ?????????????????????????∑△p=Σ△pλ+Σ△pε1+Σ△pε2 ???? 如果算出的管路的总压力损失Σ△p与初算时的假设值或允许值[Σ△p]相差甚远,则必须以此时的Σ△p代替假设值，重新计算，或者对原设计进行修改，如重新选择管径或者改进管道布置等。 2.?液压系统的发热温升计算 ???? 液压系统工作时，液压泵和执行元件的容积损失和机械损失、液流流经管路及各类元件的压力损失及泄露等，所有这些损失消耗的能量都会转变为热能，使油温升高。连续工作一段时间后，系统所产生的热量与散发到空气中的热量相等即达到热平衡状态，此后温度不再升高。不同主机，因工作条件个工况不同，最高允许油温是不同的。系统的发热温升计算，就是计算系统的实际油温是否小于最高允许温度。 ???? 系统单位时间的发热量 ????????????????????φ=P1-P2????(kW)式中:P1——液压泵输入功率(kW)；???? P2——系统输出功率(kW)；?????当系统达到热平衡时，系统温升为 ?△T=T1-T2=φ/CTA式中:T1——系统达到热平衡时的油温(℃)；????? T2——环境温度 (℃)；????? A——油箱散热面积(m2)；?????CT——油箱散热系数(kW/m2·℃)。当自然冷却通风很差时，CT=(8～9)×10-3kW/m2·℃；当自然冷却通风良好时，CT=(15～17.5)×10-3kW/m2·℃；当油箱加专用冷却器时，CT=(110～170)×1