车辆称重作业指导书.pdf

作业指导书 车辆称重 目 次 一、作业介绍 3 二、作业流程示意图 4 三、作业程序、标准及示范 4 三、作业程序、标准及示范 5 1. 班前准备 5 2. 开工准备 5 3. 工序控制 5 4. 车辆称重 5 5. 设备故障处置 6 6. 质量反馈处置 6 7. 完工要求 6 四、工装设备、检测器具及材料 7 一、作业介绍 作业地点： 检修车间车辆称重处。 适用范围： 适用于铁路货车厂修车称重作业。 上道作业： 落成检查。 下道作业： 标记涂打。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工完成， 作业人员上岗前要进行岗前培 训，并持有《岗位培训合格证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认 性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工 进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认待称重车辆是否停在称重台位置，不符时通知工长处理。 4. 车辆称重 4.1 自 2016 年 5 月 1 日起，敞车厂修修竣后须逐辆称重， 并按实际重量涂打自 重标记，其他车型每年每种车型厂修修竣后，须对前五辆称重。确认待称重车 辆，检查确认待称重车辆在台位停稳，在非检测转向架的车轮处安放止轮器， 确保车辆称重时保持平稳。 须在非检测转向架的车轮处安放止轮器。 4.2 车辆称重 4.2.1 打开电脑，对称重设备进行进行自检。 4.2.2 将电脑调至称重位置，从显示大屏幕中读取称重数据 G1 。 4.2.3 移动待称车辆， 将另一转向架迁移到称重位置， 并在未称重转向架的轮对 车轮下打好止木。 4.2.4 读取大屏幕上称重数据 G2 。 4.2.5 将 G1 和 G2 相加即为车辆称重重量。 4.2.6 打印称重记录并纳入“一车一档”保存。 5. 设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机 检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立 即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处 理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准， 合格后开工作业。 6. 质量反馈处置 作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下 程序处置： （a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产 品全数返工。 （b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。 （c ）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当 日产品全数返工。 7. 完工要求 完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并 作日常保养，做到工完料净场地清。 四、工装设备、检测器具及材料 工装设备、检测器具、工具清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 车辆称重设备 2 止木