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硅砖热风炉烘炉
操作技术
主要内容
1.硅砖在高炉热风炉上应用
1.1提高风温的意义
2顶燃式热风炉结构特点
1.3硅砖在顶燃式热风炉应用
1.4热风炉主要技术特征
2.硅砖热风炉的烘炉
2.1烘炉的基本条件
22硅砖热风炉烘炉曲线
2.3常见故障及处理
3.热风炉的操作
4.问题
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1.l砖在高炉热风炉上应用
1提高风温的意义
高炉炼铁使用高风温是当今世界高炉炼铁技术发展的方向
据统计,热风温度每提高100℃可降低焦比4%~7%,同时可增
产3%~5%,还可允许增加喷吹煤粉40kg铁或增加喷吹重油
25kg铁,相应地进一步降低焦比。随着氧煤强化炼铁新工艺的
推广应用,高炉对高风温的需求更加迫切,因此,热风炉在高炉
生产中的地位越来越重要
热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一,它供给高炉热风
的热量约占炼铁生产耗热的四分
它消耗的高炉
炉产生的煤气的40%,因此提高热风炉的热效率对降低能耗具有
很大现实意义。合理组织热风炉的热交换过程和余热回收利用
充分挖掘潜力,提高经济效益。热风炉的投资约占整个高炉基建
投资费用
减少热风炉的体积和重量,节约材料,降低造
延长热风炉使用寿命,提高蓄热能力,减少维修工作量和修
理时间,对增加产量、降低成本都具有十分重要的意义
1.2顶燃式热风炉的结构特点
1.缩小了球顶的直径,适应现有内燃式热风炉应用。
2.改进了环形燃烧器煤气和助燃空气的供给方式,取
消调节装置,改为微机控制的涡流供给,由于煤气的助
燃空气混合很好,燃烧完全,烟气中CO含量仅
0.0016%(20mg/m3),低于德国环保标准要求的数倍
3.热风炉火墙和燃烧器砖型简化。
4新设计格孔直径30mm的六边形格子砖(带有19孔)
加热面达到480m2m3圆孔)和487m2/m3(锥孔),这
样蓄热室内的热交换系数提高1.5倍,在热风炉的功率
保持不变的情况下蓄热室髙度可降低40%~50%。整个
热风炉的投资可节约50%左右。
卡鲁金顶燃式热风炉结构方面的特点
■卡鲁金顶燃式热风炉是前苏联冶金热工研究院在20世纪70年代研
热风炉。于198
冶金公司的
1513m3高炉上建成,该顶燃热风炉的特点
(1)燃烧用的
和助燃空气的环道和喷口安置在热风炉的炉
节省热风炉组的占地面
热风炉球顶
的基部设有一环形燃烧器,有50个小直径陶瓷质烧嘴,煤
0~1.5m的高度上完全燃烧,彻底消除
燃烧脉
(3)燃烧
流量均
布到蓄热
以內,整个周期内,蓄热室横断面上的
度在±2%~3%。
热风炉拱顶、炉墙、格子砖和炉壳加热均
匀县对称,拱顶只有一个热风出口孔,保证热风炉拱顶在高温
的稳定性
该座热风炉在工作后,风温维持在1150~1220℃区间内工作。经
10年和16年3次凉炉观察和测定,拱顶、燃烧
砖等状态完好,预计该热风炉可在不做仼何大中修的情况下工
作30年
1.3硅砖在顶燃式热风炉的应用
近10年来,顶燃式热风炉在我国的广泛应用突飞猛进,
方面,在总结过去经验的基础上,自主研制开发出了多种多样
的结构形式,大胆应用;另一方面,引进国外先进技术,都取
得了可喜的结果。顶燃式热风炉具有诸多优点被人认同
80年代初,我国首钢新2#高炉(1327m3)四座顶燃式热风
炉的工业应用,在国内引起不小的震动。邯钢、石家庄高炉十
几座顶燃式热风炉,湖南冷水江三号高炉有一座新型顶燃式热
风炉。个别小厂也有采用顶燃式热风炉。后来的球式热风炉把
顶燃式推进了一大步,国内一些钢铁厂看准了它的潜质,纷纷
采用并自主研究开发。目前球式热风炉已成功地应用在1327m3
级的高炉上。现在,多种多样的顶燃式热风炉在我国得到了
泛采用。
俄卡鲁金顶燃式热风炉应用
这种结构的热风炉已在俄罗斯和鸟克兰的
冶金工厂的1386~3200m3的高炉上建造使用。
俄罗斯卡鲁金( Kalugin)顶燃式热风炉在我国
迅速得以应用。例如,莱钢750m3、1880m3
济钢三座1750m3,淮钢两座450m3,青钢两座
500m3、国丰两座1800m3,首秦1160m3
2200m3、天钢3200m3,湘钢2200m3,安钢
2800m3,唐钢3200m3,新余1350m3和重钋
1350m3高炉热风炉都采用此结构形式的热风炉
鞍钢2580m3和首钢曹妃甸5500m3高炉热风炉
均采用俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉。
球式热风炉的应用
球式热风炉也可划为顶燃式热风炉的一种
球式热风炉的体积小,结构简单,材料用量大大
少于内燃式热风炉,从而大大节省了
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