门式钢架结构施工组织设计.docxVIP

临港工业区机器人厂房 施工方案 编制: 审核： 批准： 编制人： 2012 年5月31日 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001; 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)〉〉(05G517 ; 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002); 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002 ; 《碳钢焊条》(GB/T 5117— 95) ??; 《门式钢架轻型房屋设计规程》 GBJ16-87 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) 2.10《钢一碌组合楼盖结构设计与施工规程》 (YB923时92) 2.11 根据书本上的图纸 工程概况 3.1 工程名称: 门式钢架结构工程。 3.2 结构类型: 单层轻钢结构。 3.3 工程范围: 钢结构制作安装 3.4 质量标准： 合格 3.5 结构设计: 抗震设防烈度为不大丁 8度，主体结构为轻钢结构，米用双跨 门式钢架，30X 2=60m柱距7.5m,屋面包荷载0.30KN/ m2，屋面活荷载0.50KN/ 肘；风荷载0.50KN5。柱底为皎接，橡条、墙间问距宜：＜ 1.5m。门式钢架选 用的Q235钢材，柱顶水平■位移＜ H/60,柱间支撑受拉杆件长细比V 1/400 (带张 紧设置)，翼缘外伸部分宽厚比V 15,主要受压构件长细比v 180。焊接宜采用自 动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为 150?250 mm,墙板搭 接长度为60?100 mm。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作 业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键 在丁现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性， 先进性；其次是格构式梁 柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在丁安装过程 的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 施工准备 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场内临时道路准备， 施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结 构预制现场的平■面布置图。 4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程 中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对 其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.7钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承 面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.8准备好必须的施工机具，且运行良好。 4.9各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防 腐工作。 4.10现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。 现场场地应平■整夯实，没有积水，并且要预留车道。 主要工序及施工方法 5.1钢结构制作 材质的控制 钢材 所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化 学成份及力学性能必须符合设计要求。 使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。 工程常用钢材如下： 种类 标准代号 标准名称 使用部位 Q235B车冈板 GB700-88 碳素结构钢 次构件 Q345B车冈板 GB1591-94 低合金结构钢 主构件 等边角钢 GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量 及允许偏差 连接件及其他 不等边角钢 GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重 量及允许偏差 连接件及其他 工字钢 GB706-88 热轧普通工字钢品种尺寸、外形、 重量及允许偏差 其他 槽钢 GB707-88 热轧普通槽钢品种尺寸、外形、 重量及允许偏差 连接件及其他 钢材检查 根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺 寸是否符合规定值，并记录丁检验记录表。 厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。 必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定 其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 焊材 A.常用焊材如表A?B所小。 表A手弧焊用焊条 焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 电流种类 标准号 抗拉强度 Mpa (kg/mnl) 屈服点 Mpa