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埋地管道外防腐层修复方案 一、修复规定 1、直径不大于 30mm的损伤（包括针孔） ，采用热熔胶 粘剂 +聚乙烯补伤片。 2、直径大于 30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带 + 环包 双层聚丙烯增强纤维胶带。 二、表面处理 1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出， 测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。 2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除 去（如发现 3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主， 以便考虑适宜的处理实施） ，应使产生锈蚀的管体完全裸露； 3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干 净，等级应达到 St2 级； 4、将缺陷四周 10mm范围及需要环包的防腐层表面的污 物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处 管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴敷修复 外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。 三、缺陷修复 1、直径不大于 30mm损伤的修补 ①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融 状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度 为止，然后马上贴敷聚乙烯补伤片； ②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层 边缘不小于 100mm，并将四角剪成圆角； 1 / 6 ③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆 盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊 压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂 均匀溢出。 2、直径大于 30mm损伤的修补①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气； ③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于 1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚 乙烯层涂层的搭接宽度至少为 100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于 100mm； ④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检 测； ⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕 外带时应保持一定张力， 胶带搭接宽度为 50%～55%，直至另 一端，在结束部位原位缠绕一周，留出 3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。 四、检查验收 1、补伤处外观应 100%目测，表面平整、无皱折、无气 泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤； 2、补伤处应 100%电火花检漏，检漏电压为 15Kv，无漏 点为合格。 五、修复报价 元 / 处，报价中不包含开挖费用和管体补强费用。 2 / 6 3 / 6 4 / 6 5 / 6 6 / 6