降低余热锅炉汽水系统除盐水补水量.pptVIP

七、确 定 主 要 原 因 序 号 末端原因 确认标准 确认方法 确认过程 确认结果 结 论 确认 时间 确认人 1 充氮工艺不合理 参照锅炉保养充氮操作过程 与操作规程进行比较 2017.2 刘建生 2 充氮步骤 参照锅炉保养充氮操作过程 分析充氮步骤的合理性 2017.2 徐耀利 3 充氮接口设置 参照锅炉设计说明的保养部分 确认现场和图纸相符 2017.2 林森 4 氮气纯度低 氮气浓度达到99% 用专用气体分析仪器进行检定 2017.2 林森 5 氮气流量不足 参照充氮操作标准 锅炉系统氮气压力达到0.03MPa 2017.2 程朝辉 6 氮气提供方式 参照常规保养用氮气提供方式 了解当前氮气供给方式 2017.3 程朝辉 7 机组运行方式 参照天然气电厂运行方式 了解其他厂的机组运行情况 2017.2 刘建生 8 系统、环境影响 锅炉系统内漏造成除盐水损耗过大、外部温度，气压环境 确认无异常天气影响 2017.2 林森 9 机组运行操作 参照锅炉保养充氮操作过程 确认停机和充氮操作是否完全按照规程 2017.2 刘建生 10 不熟悉系统 参照锅炉保养充氮操作过程 确认运行、检修人员熟悉系统 2017.2 刘建生 要因确认计划表 * 根据因果分析图，需要对10条末端因素进行确认 确认1、2 充氮工艺、步骤不合理 结 论 非要因 确认方法 查阅《运行规程中的余热锅炉充氮操作部分》 确认标准 工作人员技能达到要求。 确认结果 运行、维护工作人员符合规程要求。 确认时间 2017.02.5 确认人 刘建生徐耀利 由调查表得知运行人员、发电部、设备维护和物资配合人员均符合规程要求，满足现场需求，因此充氮质量能够保证。 确认过程 通过查阅《运行规程中的余热锅炉充氮操作部分》确认充氮工艺和操作步骤符合要求： 锅炉充氮工艺、步骤调查表 人员 角色 技能鉴定等级 考核成绩 工作经验 是否满足要求 运行值 操作人员 符合要求 合格 熟悉余热锅炉充氮操作，技术熟练。 是 发电部 指导人员 中级 合格 发电部运行专业专工指导到位。 是 维护人员 工作 人员 中级 合格 设备维护人员现场配合工作符合要求。 是 物资供应 工作 人员 中级 合格 氮气等物资配送到位。 是 平均 运行、维护工作负责人、工作人员技能鉴定达到了标准要求。 标准 熟练掌握充氮步骤 * 确认3 余热锅炉充氮接口设置 确认方法 查阅《余热锅炉充氮系统设计图纸》 确认标准 现场充氮接口安装符合图纸设计 确认过程 小组查阅相关锅炉系统图纸设计技术资料分析得知，现场锅炉高、中、低压三个系统充氮管路接口和设计图纸一致，不存在管道系统短路，充氮不到位的缺陷。 确认结果 现场管路布置符合图纸设计要求。 确认时间 2017.02.12 确认人 李 江 康延峰 结 论 非要因 锅炉保养系统设计的充氮接口满足系统正常充氮要求，能够完成系统受热面充氮并达到较好的效果。 * 确认4 氮气纯度低 确认方法 检查瓶装氮气纯度符合要求 确认标准 氮气纯度达到99%以上 确认过程 2014年1-2月，对到货的氮气进行了抽样检查，氮气的纯度达到了氮气瓶标示所示的99.9%，符合锅炉系统充氮要求。 确认结果 瓶装氮气纯度符合要求，合格 确认时间 2017.02.10 确认人 李 江 结 论 非要因 通过对瓶装氮气的抽样检查，确认氮气纯度符合标准要求。 瓶装氮气纯度调查表 日期 规格 数量 是否合格 备注 2013年1月 #1用氮气 40l/瓶 200 合格 产地杭州 2014年2月 #2用氮气 40l/瓶 300 合格 产地杭州 标准 氮气纯度达到99%以上 * 确认5 确认过程 通过对锅炉充氮保养过程进行确认，对锅炉氮气压力升压趋势进行观察，在充氮过程中，锅炉压力有较小上升，下部氮气口排出浓度达不到规程要求，因此未能将整个锅炉系统充满氮气。 因此，锅炉内部无法充满氮气，氮气浓度不合格是造成锅炉保养效果差的关键因素。因此本条末端因素是要因。 氮气流量不足 确认标准 充氮压力达到规程要求的0.03MPa 确认结果 锅炉充氮压力达不到要求 确认时间 2017.02.17 确认人 程朝辉 杨栋良 结 论 是要因 确认方法 氮气冲入速度和压力是否能达到规程要求 * 确认6、7 氮气提供方式、机组运行方式 确认方法 调研其他厂家的氮气提供方式和机组运行情况 确认标准 锅炉充氮保养方式以及机组运行方式是够正常 确认过程 对当前锅炉氮气保养系统采用的氮气提供方式进行了调研，主要有瓶装氮气、杜瓦罐、