第十一章-固态相变与材料处理(1).pptVIP

第三篇 材料的组织结构与性能控制基础 第十一章 固态相变与材料处理 第一节 固态相变总论 第八章第三节 铁碳相图 第二节 过饱和固溶体的分解 第三节 钢的加热及组织转变 第四节 钢的冷却及组织转变 第五节 钢的整体热处理 第六节 表面热处理技术 第一节 固态相变总论 固体材料的组织、结构在温度、压力、成分改变时所发生的转变统称为固态相变。 （一）固态相变的特点 2. 原子迁移率低 液态中原子扩散系数为10-7cm2/s，固态中为10-11~ 10-12cm2/s。熔点附近温度，固态原子扩散比液态中慢约10万倍。固态更容易过冷：冷速增加时，可获得更大的过冷度。 3. 非均匀形核 4. 新相有特定形状 固态相变析出物形状与体积应变能和界面能有关： 新相与母相保持弹性关系时：片状应变能最小，针状次之，球状最大； 应变能为主要控制因素时：析出物为蝶状或针状。 （二）固态相变的分类 1. 按热力学分类 一级相变：有体积变化，有相变潜热（放热或吸热），大多数相变属于一级相变； 二级相变：二级相变时无体积效应和热效应，材料的压缩系数、热膨胀系数及比定压热容均有突变。磁性转变、有序——无序转变多为二级相变。 2. 按动力学分类： 依据原子运动特征分 扩散型相变：相变时有原子长距离扩散（超过原子间距），导致成分变化，大多数相变属于扩散型； 非扩散型相变：没有原子扩散，相变前后没有成分变化；（如马氏体相变） 3. 按相变方式分类： 形核长大型相变：新相与母相间有界面，大多数相变为此类； 无核相变：新旧相之间无明显界面，如调幅分解。 二. 相变的热力学 假设在均匀母相α中形成一个半径为r的球形新相β，则系统总自由能变化量为： ΔG (ΔG= Gβ-Gα) Gα代表原始相（即母相）的Gibbs自由能 Gβ代表生成相（即新相）的Gibbs自由能 （二）相变时临界形核条件 三. 相变的动力学 第八章第三节 铁碳相图 一. 铁碳合金的组元 ①???? Fe 铁是过渡族元素，熔点为1538℃，密度是7.87g/cm3。  工业纯铁的力学性能特点是强度低、硬度低、塑性好。纯铁的冷却曲线如下图： ????② Fe3C Fe3C是Fe与C的一种具有复杂结构的间隙化合物，通常称为渗碳体，用Cm表示。渗碳体的力学性能特点是硬而脆。 二. 铁碳合金中的相 ①??液相L：铁与碳的液溶体 ②?δ相：高温铁素体，碳在δ-Fe中的间隙固溶体，呈体心立方，在1394-1538℃存在，1495℃时溶碳量最大，质量分数为0.09% ③?α相：α相也称铁素体，用符号F或α表示，是碳在α—Fe中的间隙固溶体，呈体心立方晶格。铁素体中碳的固溶度极小，室温时约为0.0008%，600℃时为0.0057%，在727℃时碳溶量最大，为0.0218%。铁素体的性能特点是强度低、硬度低、塑性好。 二. 铁碳合金中的相 ④ γ相：奥氏体， 用符号A或γ表示，是碳在γ—Fe中的间隙固溶体，呈面心立方晶格。奥氏体中碳的固溶度极大，在1148℃时碳溶量最大达2.11%。奥氏体的强度较低，硬度不高，易于塑性变形。 ⑤??Fe3C相：Fe3C相是一个化合物相，渗碳体根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形态，对铁碳合金的力学性能有很大影响。 三.相图分析——重要的点和线 ⑥???? HJB水平线：包晶反应线。包晶反应仅可能在含碳量0.09-0.53%的铁碳合金中，其结果生成奥氏体； ⑦???? ECF水平线：共晶反应线，共晶反应可在含碳量2.11-6.69%的铁碳合金中。其结果形成奥氏体与渗碳体的共晶混合物，称为莱氏体(L d )。CEF线为共晶线，温度1148度。 ⑧ ? PSK线:共析反应线:所有含碳量超过0.0218%的铁碳合金均能发生共析反应。其结果形成铁素体和渗碳体的共析混合物，称为珠光体(P)。PSK线为共析线，温度727度，常用A1表示。 （3）相图中的重要点和线 ⑨ GS：表示不同含碳量的合金，由奥氏体中开始析出铁素体(冷却时)或铁素体全部溶入奥氏体（加热时）的转变线，常用A3表示。 ⑩ ?ES：碳在奥氏体中的固溶线。常用Acm表示。随温度变化，奥氏体的溶碳量将沿ES线变化。因此，含碳量大于0.77%的铁碳合金，自1148度冷至727度的过程中，必将从奥氏体中析出渗碳体，称为二次渗碳体(Fe3CⅡ)。 （11） PQ：是碳在铁素体中的固溶线。铁碳合金由727度冷却至室温时，将从铁素体中析出渗碳体。这种渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CⅢ)。 因为渗碳体是一种亚稳定的相，同时在测定的时候有两种温度