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设备维护保养基础知识 概念 什么是设备巡检？ 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡检，为了“观察”系统的正常运行，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2什么是设备点检？ 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3设备日常巡检与设备定期检点的区别与关系？ 检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专职人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点，部位、项目和内容，使点检人员有目的，有方向的进行设备点检 设备定期点检蛀主要是指维护人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细的检查和修复。在有些单位也叫保全工。 设备日常巡检和设备日常其实是一个岗位，主要负责巡检设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 设备点检的分类 1.作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称为日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果进入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常。、防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2．定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维护人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定，除包括日常点检的工作内容外，其检查主要作业是测定设备的劣化程度，精度和功能参数，检查设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。 设备定期检点的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行，所以必须与生产计划协调编写点检计划。 三、设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件的不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位与薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位也有很大关系。检查点选择不当或数量过少，那已达到预定目的：检查点过多，势必照成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更、 2．确定点检项目 确定点检项目就是确定个检查定的作业内容，如温度、振动、噪声、压力、磨损等情况。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配备情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。 3．制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出个检查项目的技术状态是否正常的判定标准，判定标准要竟可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限，以便于检测和判定。制定的判定标准要付在检查项目表内。 4.确定点检周期 点检周期应根据 检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向，维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化程度不能及时发现，失去了点检的意义：点检周期过短，会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定 ，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过试行期间的维修记录，故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个符合实际的点检周期。 5．确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官还是凭仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6．确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点检工作一般应由设备操作人员