变压器房施工方案01.docVIP

45 变压器房施工方案 1、施工测量 1.1 人员组成及职责 项目总工：全面负责本工程的测量技术管理工作。 技术员：负责技术交底，技术资料收集管理，指导测量人员工作。 测量工：持证上岗，负责整个工程的测量放线。 1.2 施工放线 施工放线时，应遵循先整体、后局部的原则，以平面控制线为基准，放出各主要轴线，经复核无误后再放出其他各细部控制线。 地下结构部分施工放线直接利用地面控制点采用激光经纬仪将其投测到垫层和基 础上，然后再根据投测的控制线放出其他各轴线和控制线。 地上部分施工放线时，应先将地面控制点投测到一层结构面上予埋的十字坐标钢 板上，并经复核无误后方可使用。 1.3 注意事项 技术人员在施工前认真校核图纸尺寸，做好技术交底，施工过程中收集原始测量数据，根据建设单位、监理单位和本公司的技术管理有关规定，做好自检、复检和报检工作。 在测量过程中，应严格执行现行《建筑工程施工测量规范》和《建筑地基基础勘察设计规范》，注意原始控制点和十字坐标控制点的保护，以确保测量数据的准确性。 2、钢筋工程 A、严把入场关，不合格钢筋不准入场，钢筋进场时进行外观检查，表面不得有裂纹、疤痕、锈蚀严重。外形尺寸应符合规范的规定，同时还要按规范做力学性能试验，试验不合格的钢筋严禁使用。 B、钢筋加工按图纸放样，加工场按料表加工，质检员验收合格后投入使用。 C、保证钢筋表面清洁，若有油渍、漆污、浮皮、铁锈等设专人进行清理直到达到规范要求后，再使用到工程中去。 D、钢筋在加工时保证形状准确，无翘曲、不平现象。 E、直径大于等于25mm的水平钢筋采用套筒冷挤压连接；直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径小于14mm的钢筋采用绑扎连接。 F、钢筋连接时，钢筋的接头位置、搭接长度、间距、位置、数量、尺寸、焊接质量等均要符合设计及规范要求。 G、墙筋绑扎，每道墙设两控制50标高线，并用石笔画出钢筋分档位置线，严格控制其间距，尤其是加密区位置。 H、顶板钢筋绑扎前在模板上弹出钢筋位置线，按线绑扎，绑扎完后在板筋上铺设跳板，供人行走，确保钢筋位置，严禁随意践踏钢筋。 I、加强各工种的密切配合，不得随意剪断钢筋，如工程需要剪断钢筋时，必须向技术员申请，经总工程师批准，报请监理认可后方可断筋，施工中要做好钢筋加固措施。施工中要求：梁柱主筋严禁断筋。 J、顶板钢筋绑好后，设固定措施，墙筋在板处绑扎一道分布筋，位置校正好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确。 K、砼施工过程中，设钢筋工专人看护钢筋，根据控制线校正钢筋位置，砼施工后立即对钢筋上的水泥奖及浮锈用钢丝刷人工进行清理。 L、钢筋绑扎完成后，组织有关人员进行隐蔽工程验收，合格后办理签认手续后进行下道工序。 3、模板工程 A、墙体在支模前进行凿毛清理。在墙体周边根部抹宽 5cm、高为1-2cm的1:2.5的水泥砂浆找平层，用于控制模板找平及砼根部由于漏浆产生烂根现象。 B、墙体模板支立前要严格先检查模板质量，板面不合格者严禁使用，穿墙螺栓和支撑的位置、数量严格按交底执行，以保证其牢固性。 C、模板支设时注意位置准确，发生阴角与大模板咬边现象立即改正，穿墙套管如有损坏及时更换。 D、墙模支好后拉通线找直并组织有关人员进行模板预检，并办理签认手续，拆模时亦应办理签认批准制度。 E、为防止梁、板模板与墙砼面接触处在砼施工时产生漏浆流坠现象，在梁板模支设前在梁板下口处用401胶粘贴宽3-4cm厚15mm的海绵条。 F、模板脱模后，派专人清理、修理、刷油、保养处理，未经保养的模板一律不许使用。 G、门窗洞口采用组合式木模板，预埋盒采用外加工塑料盒，每次拆模派人进行认 真清理、刷油、组合关校正对角线，确认尺寸无误后再加固成型。 H、顶板模板施工分段施工，分段验收，其铜管支架及方木大小龙骨均拉线分层找平，拉线除拉纵横线外，再对对角线进行找平和核对尺寸。 I、砼浇筑施工时，设木工人员进行看模。 4、砼工程 签订商品砼同时，合同中应明确有关砼的设计强度等级、外加剂的型号、冬季施工时砼的入模温度及砼到达工地的时间，以确保工程中使用的砼质量合格。 A、实行砼灌注申请、开盘会签、联检制度，并办理填写砼施工记录。 B、墙柱砼施工严格按设计及按规范进行施工，在墙柱的根部先浇注50-70mm厚同强度等级的减渣砼，砼自由下落高度不准超过2米，超过时应设置橡胶软管输送。每次浇筑高度不得超过0.4米，设专人定位、挂牌、振捣砼。外埠施工队及项目部砼负责人 实行旁站监控。 C、结构顶板砼浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇