变压器器身吊装工艺.docVIP

变压器器身吊装工艺 天水长城电工电器制造有限公司 适用范围 本工艺适用于电压等级35KV以下SC干式变压器器身装配。 设备及工具 吊车、线圈吊具、活动扳手、胶木块、木锤、剪刀、电工刀、定位栓、卷尺、梅花扳手、呆扳手、工作台等。 准备工作 认真熟悉装配的图纸及与其有关的图纸资料。如线圈图纸、铁芯装配图纸、绝缘结构、材料目录等。 查阅明细表，准备好所需的零部件，看清楚图纸上的技术说明和工艺要求及为该产品装配所用的工具，准备好套装过程中使用的工具。 检查线圈及铁芯尺寸是否与图纸符合。 认真检查线圈内外的表面有无划破碰伤处，线圈清洁情况，将高压线的所有端子必须清理干净，内部不准留有杂物。 依据图纸检查线圈温控管摆放位置是否正确，低压为线绕方式，则温控管放置在高压侧，低压线圈为箔绕式，则温控管放置在低压侧右边离铜排距离≦20mm处（站在低压侧面向高压侧看右手边）。 将要套装的铁芯应检查铁芯表面清洁情况，无灰尘、异物、铁芯片无损伤、无锈迹，接缝尺寸符合要求，表面绝缘漆无脱落。用摇表检查铁芯、穿心螺杆对地绝缘是否达到要求。 用90a角尺量即将套装的线圈的端面与轴向线是否垂直（实际垂直度0-90a≦0.5 a）。 检查引出线的距离是否符合图纸，热缩是否符合引线工艺要求，外表有无破损现象。 工艺过程 拆除上铁轭 将铁芯吊放在清洁的工作场地，检查压缩空气是否干燥，用压缩空气把铁芯上的灰尘彻底吹干净。吹不掉的，要用干净抹布擦掉。 检查铁芯帮扎带是否完好并扎紧，无出现掉漆或划伤，有无接地片并且位置摆上正确（符合图纸）。 将上铁轭的两支穿心螺杆抽出，接着用两条等于穿心螺杆两倍长的定位栓（与铁轭开孔尺寸基本一致）穿入其中（作临时支撑夹件及夹件绝缘的作用）。再有两人扶着夹件同时进行，拆去上铁轭夹件上的夹心螺杆，并取下上夹件和夹件绝缘放在清洁的地方，防止夹件坠落伤人。 取出定位栓，按铁轭级次由高压侧向低压侧抽出上铁轭硅钢片，并分级别放在料架上，插入定位栓，使硅钢片摆放整齐（抽出过程中需注意不能划伤铁芯或使铁芯变形）。 按图纸要求，放置下部的绝缘垫块，垫块由树脂垫块与硅胶垫块组成，树脂垫块放置在夹件上，硅胶垫块在树脂垫块上，树脂垫块上有两个圆形凹口，硅胶垫块有两个圆形凸起部位，树脂垫块与硅胶垫块通过凹凸部位重合固定（线圈放置于硅胶垫上，质较软，具有可收缩性，在夹紧线圈时起到力的缓冲作用，避免线圈受损）。 在帮扎带上铁芯尖角处插入4块特制的硅胶垫块（垫块由圆形硅胶条裁剪而成小块，只相对铁芯尖角平面突出一些，目的是要和低压线圈内壁紧密接触，不紧不松）。用于低压线圈的定位，不让其偏离铁芯中心。 4.2套线圈 4.2.1需要注意的是若低压为线绕式，则先套低压线圈再套高压线圈；若低压为箔式绕制，则先套高压再套低压。是由于箔式线圈在套入铁芯后铜排宽出高压线圈的外径，若先套低压则高压线圈将无法套入。 4.2.2先将低压线圈的出线扳直，与线圈轴向平行。如果导线有歪扭现象，应给予扳直、校平。但必须注意，在扳直、校正的过程中，切不可反复多次地弯扭导线，以免导线开裂（箔式低压线圈省略此步骤）。 4.2.3低压为线绕式的，用特制的吊具将低压线圈吊起，注意不能使线圈划伤。低压吊具由铁丝旋钮制成，低压吊具底部留有一个圆形小口，选用12号螺丝从小口穿过，只用于有气道的低压线圈，从气道里穿过勒紧，避免起吊时倾斜，注意铁丝位置不应放置在垫块于线圈的接触而上。容量为1250KVA以下用两根，1600KVA以上用四根。所有的铁丝长度必须一致，以保持线圈起吊平稳、垂直。 4.2.4若低压线圈无气道，则选用20mm或58mm宽的特制吊具进行套装，根据高度与重量选择用哪类宽度的吊具，此两种吊具是由钢板与底部焊接短钢板而成一个“L”字型的挂钩，在长钢板上还有可定高度的许多小孔，可根据线圈高度调节小孔高度，用于固定线圈避免其倾斜跌落，再用尼龙绳将线圈腰身绑紧，加强线圈在套装过程线圈不会摇晃，如下图。 4.2.5 将线圈吊到铁心柱上方，对正铁心柱，慢慢套入（注意出线方向）。套入的过程中，要用手扶住线圈，防止套入时晃动，避免铁心于线圈的碰撞，注意低压三相线圈铜排应尽量在一个平面上，不要太偏斜。 4.2.6 线圈套入快到位时，应将绝缘垫块依照图纸位置调好。然后套装到位，压住垫块（低压线圈在套装好后应立即在铁心尖角处各放入用条形硅胶垫裁剪成的垫块，插到低压线圈与铁心之间，四周平均放置，用于固定铁心与低压线圈之间的距离）。 4.2.7 用同样的方法将所需的线圈套完。 4.2.8 调整线圈出线方向，检查线圈是否歪斜，线圈内壁是否与铁心距离一致。 4.2.9 按4.2.1~4.2.要求套装所有线圈（注意相序）。高压线圈的出头方向必须与低压线圈的出头方向相反。 4.2.10若低压为线绕则在套装完后按图纸的要求将低