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矿区ZK 钻孔地质技术设计书 设计孔深 钻孔类别 设计方位 机 号 设计倾角 年 月 日 钻机类型 孔深(米) 理想柱状 实际柱状 岩石名称及地质描述 质量要求 钻进技术措施 备注 由于矿体倾伏角较陡，设计采用斜孔（75°）钻进。钻进方法为金刚石钻进，终孔孔径不小于91mm；技术及操作按《岩心钻探规程》执行，钻孔质量要求如下： 一、岩矿心采取率与岩矿心整理： 岩矿心采取率：地质要求取心的围岩，其全孔岩心平均采取率不得低于70%；矿体及其顶底板3-5米内的岩矿心平均采取率不得低于80%，厚大矿体内部矿心采取率低于80%的连续长度不能超过5米，否则应采取补救措施。为避免上述情况出现及漏矿，在矿（化）体重钻进时回次进尺不得大于0.5米。 岩矿心整理：由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，严防颠倒、混乱及任意拉长，在岩心上用油漆写明回次数、总块数和块号（松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋重）；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。并入库妥善保管。 二、钻孔弯曲度测量： 钻孔开钻前的方位角和倾角，须在经过地质技术人员的现场核准后方能开孔。开孔后，每钻进50米须用仪器测量一次顶角和方位角。直孔顶角偏差每百米不得超过2°，斜孔顶角偏差不得超过3°，按孔深累计计算。方位角偏差一般不超过勘探网的1/5到1/8。 三、简易水文观测： 观测内容包括孔内静止水位，冲洗液消耗量、涌水位置、涌水量及水头高度、漏失位置和漏失量等。具体要求：1、在以清水为冲洗液的钻孔中，每小班至少观测水位一次；每次观测回次中，提钻会和下钻前各测量一次水位，其间隔时间应大于5分钟；终孔应测量静止水位。2、钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、缩经、坍塌、裂隙以及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。3、在地下水自流钻孔中，可根据水位地质要求接高孔口管或者安装水压表测量水头高度和涌水量。 四、孔深误差的测量与校正： 每钻进50米或者见主矿层、重要标志层、下套管前和终孔后，均必须进行验证孔深，最大允许误差为1‰，超差时需及时查明原因，并重新测量，取二次测量平均值作为校正后的孔深，并及时消除误差及孔深测量，必须通知地质技术人员来现场监测。 五、原始班报表填写： 原始班报表、简易水文观测记录、钻孔弯曲度测量表及封孔柱状图等原始资料，各班必须指定专人在现场用钢笔及时填写，要做到真实、齐全、准确、整洁。 六、封孔： 按封孔设计书实施。矿层、含水层、含水构造等均需在其顶底板各5米范围的隔水层处用PO42.5以上的普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥；矿层不厚、或者矿层与矿层、矿层与含水层较为接近时，可一并封闭。封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩（用水泥固定）并编写孔号。 七、质量验收： 钻孔完工后，及时组织验收，未经验收，不能拆迁钻机。 八、岩矿心保管： 依照《岩矿心管理规定》，本矿区岩矿心必须入库并妥善保管。 1、开孔用Φ130mm合金钻头至基岩，下好Φ130mm套管，然后用Φ91mm金刚石钻头钻至终孔。 2、其它各项严格按照地质设计要求进行。 3、矿化带、重要标志层、矿体及其顶底板3～5m范围内的岩矿心采取率不低于80%。 地 质 员 钻探技术员 项目负责 机 长