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目
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一、技术方案综述………………………………………………… 2 二、燃烧导烟车……………………………………………………16 三、皮带提升小车……………………………………………… 17 四、炉口罩技术性能及参数………………………………………18 五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数……………19 六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数……… 20 七、蓄热式冷却器…………………………………………………22 八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数………………………2…4 九、风机机组、烟囱技术性能及参数……………………………28 十、输送机及储灰斗………………………………………………32 十一、预喷涂装置…………………………………………… 34 十二、大炉门密封装置……………………………………… 35 十三、电控系统操作说明……………………………………… 36 十四、土建说明……………………………………………………42 十五、供货设备界面划分及明细表………………………………44 十六、运行成本……………………………………………… 48 十七、施工组织设计………………………………………………49
一、技术方案综述
1 、焦化工业粉尘与废气的来源及危害
1.1 焦化工业粉尘与废气的来源
焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车
间,气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。
备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘, 其数量取决于煤的水分和细度。
炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、
筛焦过程,主要污染物有固体悬浮物 ( TSP )、苯可溶物(BSO )、苯并芘(BaP )、
SO 、NO 、H S 、CO 和 NH 等,其中 BSO 、BaP 是严重的致癌物质,导 2 X 2 3
致焦炉工人肺癌的发病率较高。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引 起:
第一,装煤过程。污染物排放约 60% 。装煤操作中会排出很多 CnHm
化合物,而 CnHm 化合物对人体健康影响严重,所以一定要控制好装煤烟 尘的排出。
第二,推焦过程。污染物排放约 30% 。
第三,熄焦过程。熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气,水蒸
气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两
端敞口吸入的大量空气形成混合气流,夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出,形 成对大气的污染。
第四,筛焦工段。主要排放焦尘。
(3 )化工产品回收车间。排放的有害物主要来自化学反应和分离操作
的尾气,燃烧装置的烟囱等。主要污染物为 NH ,H S ,HCN ,C H OH ,
3 2 6 5
C H N ,苯族烃等。
5 5
(4)精制车间。每 t 焦的气体排放量约为 4900m 3 ,其中 H S 为 2100g ,
2
HCN 为 6.9g ,烃类为 8400g ,焦油车间排放萘为 1900g 。
1.2 焦化生产中粉尘与废气的危害
(1)粉尘的危害
工业废气中的颗粒物即粉尘,粒径范围为 0.001 ~500 μm 。所谓降尘是
指直径大于 10 μm 的粉尘易于沉降;所谓飘尘是指直径小于等于 10 μm 的粉
尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。直径在 0.5 μm~5μm 的粉尘对人体
危害最大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓
度不得大于 10mg/m 3 ,外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标 准。焦化生产中粉尘与废气的危害主要表现在:
第一,人吸进呼吸系统的粉尘量达到一定数值时,能引起鼻炎、各种呼 吸道疾病以及肺癌等;
第二,粉尘与空气中的 SO 协同作用会加剧对人体的危害;
2
第三,人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大;
第四,粉尘能吸收大量紫外线短波部分, 当粉尘浓度达到 2mg/m 3 以上 时,对人伤害很大;
第五,烟尘使光照度和能见度减弱,严重影响动植物的生长,也影响了 城市交通秩序,造成交通事故的多发;
第六,某些粉尘当浓度达到爆炸极限时, 若存在足够的火源将引起爆炸。 粉尘的粒径越小,粉尘和空气的湿度越小,爆炸的危险性越大。
(2)废气的危害
第一, SO 是一种无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的窒息性气体,车 2
间空气中 SO 最高容许浓度为 15mg/m 3 。SO 对人眼及呼吸道黏膜有强烈
2 2
的刺激作用,大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息;大气中
的 SO 在阳光、水气和飘尘的作用下,生成的 SO 与水滴接触形成酸雾,遇 2 3
雨则形成酸雨( PH <5.6 ),酸雾和酸雨对自然界、人体都有严重危害。
第二, NO 。车间空气中 NO 最高允许浓度为 5mg/m 3 。二氧化氮对肺 2
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