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作业指导书 车轮踏面修形 目录 一、作业介绍 5 二、工具物料 6 1. 工具清单 6 2. 物料清单 6 三、作业流程示意图 7 四、作业程序、标准及示范 8 1. 班前准备 8 2. 开工准备 8 3. 工序控制 8 确保轮对修形在规定时间内全部检查完毕。 8 4. 轮对修形 9 人工复核与车床测量数据相差在 0.3mm以内，如超过此限度，重新校验车 床测量系统。单次进刀量应控制在 0.5-3mm 范围内，轮缘厚度大于 33mm， 保证有效镟修。 16 镟修过程中，进给倍率应控制在 80%内（最后一次进控制在 50%内），转数 倍率应控制在 100%以内。 16 车床测量机构处干净、无异物。 17 使用不小于机器测量轮缘厚度且最接近的 LMA轮缘踏面样板进行测量，踏 面曲线边完全密贴无间隙，轮缘内侧边无明显间隙。 17 踏面修形良好，无裂纹、硌伤、擦伤等缺陷，手感和目视对比检查确认踏 面粗糙度不大于 3.2 μm。加工后车床测量轮径值与加工前车床设定轮径值 偏差在 0.5mm内，加工后的左右轮径差在在 0.3mm内。18 一、作业介绍 作业地点： 动车所检修库。 适用范围： 适用于 CRH2A 统型动车组二级修牵引电机检查及清洁作业。 人员要求： 取得《 CRH 岗位培训合格证》人员。 检修要求： 检查牵引电机各个部件并清洁。 符号说明： ：质检员过程质检； ：质检员结果质检； ：作业人员拍照留存； ：作业人员摄像留存； ：质检员拍照留存； ：质检员摄像留存； ：当心触电； ：注意安全； ：当心坠落 作业分工： 本项目检修由两名机械师分 1、2号位进行作业， 1、2 号位相 互作业过程互控，为质量互控小组。 二、工具物料 1. 工具清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 U2000-400 不落轮车床 1 不落轮车床 台 1 （单轴） 2 样板轮对 Stand wheel 条 1 3 CN踏面检查样板 CN原型 套 1 4 动车组车轮轮缘踏面检测量具 第四种检测器 把 1 5 止轮器 通用型 个 2 6 公铁两用车