仓储系统概述与库存控制技术(PPT 103页).ppt

生产领域的仓库 储存(Storage)和仓储(Warehousing)两类。 生产制造过程原材料的储存、原材料或在制品的供应都属于储存功能。 准备发货启运的最终成品和产品的存储则属于仓储功能。 仓储系统的组成 存储空间 货物 仓储设施设备 人员 作业及管理系统 4.1.1 仓库的作业功能 仓库最基本功能： 移动(Movement) 储存(Storage) 信息交换(Information transfer) 其他功能： 分拣(Sortation) 包装(Packaging) 直接转运(Crossdocking) 仓库的主要功能 1．移动 收货(Receiving) 转运或入库(Transfer or Put-away) 订单拣货(Order picking/selection) 直接转运(Crossdocking) 发货(Shipping) 收货(Receiving) 到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录 转运或入库(Transfer or Put-away) 将商品移至存储区、专门作业区或发货区的实际移动过程，包括搬运和放在适当的地方。 订单拣货(Order picking/selection) 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣货有4种策略： 摘果式(Discreet picking)：一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。 播种式(Batch picking)；先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。 分区式(Zone picking)：每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。 波浪式(Wave picking)：按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。 直接转运(Crossdocking) 也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台。 纯粹的直接转运消除了入库、储存和拣选作业，但必须有信息系统的支撑。 发货(Shipping) 发货作业包括拣选出的产品在发货区暂存，配货整理后搬运到运输车辆内，库存记录的调整和发货记录的检查。 也包括分类整理和包装作业，如货物放于箱盒等容器中，置于托盘上、捆扎加固、张贴发货标签和包装单等。 2．储存 存储是商品在等待需求前的实际存放。 存储的形式与存储货物的尺寸、数量，以及产品搬运特性或容器有关。 储存按时间长短分为临时的和持久的。 临时储存：强调仓库的移动功能，仅储存基本库存补货所必需的货物数量。直接转运。 持久储存：指超过正常补货数量的，即安全库存或缓冲库存。 3．信息交换 信息交换伴随仓库的移动和储存管理，如库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率等。 EDI、Internet、条码和RFID等技术。 在仓库运作中误差和差错总是难免的，因此需要定期盘存，以提高信息的准确性。 无效的移动、储存和信息交换的表现形式： 多余或过度的搬运； 平面面积和立体空间的利用率低； 过时设备所造成的过量维护成本和停工检修时间； 陈旧的收发站台； 落后的计算机信息处理系统。 4.1.2 仓库规划 仓库规划的内容包括仓库选址、确定仓库的大小和数量和仓库的布置与设计。 选址问题是首要问题。 应当根据生产厂的地址、客户服务基础和要求、租用费用、建造费用等因素综合考虑。 系统布置规划程序和方法对仓库这类设施也适用。PQRST分析： P：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等作业区的总体类型； Q：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量，这些数据确定了仓库的大体面积； R：包括物品移动路径，与P一起确定了搬运设备的选择，和仓库通道的设计。 S：辅助设施对仓库功能的完成也很重要， T：而时间性更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现在竞争激烈和顾客服务的要求的快速反应使得仓库必须采用自动化设施设备才能达到快和准的基本要求。 仓库布置由如下因素决定： 存储物品类型 可用空间、高度 库存周转周期、存取量 仓库周围交通布置 总体布置要根据仓库的作业功能对作业区作出适当划分 物料存储区 收货作业区 分拣作业区 发货作业区 然后分析这些作业单位的物流关系，以此来确定相对位置。 仓库规划设计中物流的因素很重要 解决如何存，如何流的问题是主线 因此首先要考虑存储方式和空间利用，然后与总的吞吐量和平均库存量结合确定仓库模型。 4.1.3 仓库布置设计 存储方式与空间 （一）存储方式： 散放 堆码 货架储存 散放 散放是