普通机床加工技术 复杂件的铣削加工工艺编制 单元4-1-1课件.ppt

二、车工复杂件加工常用夹、辅具 车床复杂件的界定是多方面的，典型的要数外形奇特、形状不规则且安装复杂、定位较难，有时要用专用夹具安装的零件。 车床常用的夹、辅具 1.1车床夹具分类 通用夹具：使用性能广泛，适应性强，结构尺寸已标准化、系列化。 如：三爪、四爪卡盘、顶尖等，应用于单件小批生产 专用夹具：为某产品、某工序而设计。加工精度高、生产率高、针对性强、操作方便，但设计、制造周期长，费用高，不具通用性。 应用于产品固定及工艺过程稳定的大批量生产。 车床复杂零件工艺编制 可调夹具：是指经调整或更换个别元件，即可加工多种工 件的夹具。 这种夹具主要用了加工形状相似， 尺寸相近的工件的加工。 车床复杂零件工艺编制 组合夹具：用标准元件拼装、组合而成。构 成夹具的各零部件，在工件加工完后，可拆散成各种元件，组合成适用其它产品加工要求的夹具。　　当今生产发展趋势：多品种、小批量。由此导致对生产装备的要求是高效、快捷的柔性系统。 车床复杂零件工艺编制 2.1车床的辅具 中心架、跟刀架、花盘和弯板等 车床复杂零件工艺编制 2.2 车床的辅具的作用 中心架、跟刀架用于细长轴工件的加工，支承工件增加工件的刚度，防止工件变形。 车床复杂零件工艺编制 花盘、弯板用于装夹工件。 当工件外形复杂，并要求工件被加工表面与基准面垂直时用花盘 车床复杂零件工艺编制 花盘、弯板用于装夹工件。 当工件外形复杂，并要求工件被加工表面与基准面平行时用弯板（弯板装在花盘上，工件装在弯板上） 谢谢  单元4-1-1 车床复杂件加工工艺编制 教学目标： 1. 具备判定车工所加工复杂零件的水平； 2. 具备对车用夹具使用能力； 3. 具备对零件复杂结构进行分析的能力； 4. 具备对车床复杂件加工工艺的编制能力。 重点与难点 重 点： 1.车用夹具分类及用途； 2.工序的确定及步骤的安排 难 点： 1.零件结构形成及加工特点； 2.工序的划分及安排 第一节 关于车工复杂件一、车工复杂件的定位所谓复杂件都是相对常用件而言。我们前面所学的车削加工零件都是一般精度、简单结构并用通用夹具中的最常用、最普通的三爪卡盘安装而进行加工的。而现实生产中仅此是满足不了要求的。现实生产中的壁薄、细长、外形不规则、深孔零件在车床上加工时使的安装、找正、定位、加工难度加大，变的特别繁琐、复杂。我们把这类零件视为车工加工的复杂零件。 其实，在车床上所谓零件复杂，其中主要一个方面就是安装、定位、找正过程比较繁琐、复杂、困难。如图示的主轴座如在车床上加工孔结构就不能用传统的三爪卡盘安装了，因为外形为正方体，并且孔又不在正方体的中心部位，明显就不能用三爪卡盘安装了。按照车床加工特点，即被加工结构的中心要与车床主轴回转中心一致的 要求，那这样的零件必须选用适合此类形体安装定位的四爪卡盘或者其它专用的夹具来安装。只有通过这样不同于一般零件的安装、定位、找正而实现所加工零件的尺寸精度、表面要求、形状精度、位置精度等诸多技术要求，使得整个安装、定位、找正过程变的繁琐、困难、复杂，也使的整个加工过程产生诸多不利因素和不利影响，使加工复杂化。 2.2 车床的辅具的作用 2.2 车床的辅具的作用 第二讲 车工复杂件工艺编制 车工复杂零件工艺编制要求 工艺编制要求 质量保障性——工艺服从设计，工艺系统保证零件技术要求 技术可行性——应在现有生产条件下易实现，易保证零件加工质量 经济性——应使整条工艺路线实施方便、经济 高效率及良好的工作条件 总之，工艺编制应充分利用现有设备、条件的基础上，使零件加工合格、经济、易实施。并注意设法挖掘企业潜力。 工艺编制一般步骤 （1）分析零件图，明确加工要求； （2）选择毛坯种类、形状、尺寸技术条件； （3）按先主后次，选择各表面终加工方法； （4）由后往前推出各表面加工路线，以主要表面加工路线作主线，穿插次要 表面加工，形成加工路线初案； （5）按照加工性能是否需穿插热处理 （6）按零件技术要求对加工路线审查其技术合理性、经济性等，不仅使各工序满足要求，更应使整条加工路线满足要求； （7）选择设备、工装，车工复杂零件加工尤其对设备性能、工装夹具要选择合理正确 （8）填写工艺文件 第三讲 实例讲解 我们就以前面所示的主轴座为例分析它的工艺实施 1、进行轴承座工艺性分析 （1）零件结构特点及工艺问题: 车工继铣工加工完外形、梯形槽之后以车代镗完