棚车外墙板及附属件检修作业指导书.pdfVIP

作业指导书 棚车外墙板及附属件检修 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 工序控制 4. 外墙板检修 5. 设备故障处置 6. 质量反馈处置 7. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 一、作业介绍 作业地点： 检修车间车体组修车库。 适用范围： 适用于铁路货车段修棚车外墙板及附属件检修作业。 上道作业： 架车作业。 下道作业： 落车作业。 人员要求： 本岗位作业须由铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要 进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民共和 国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；外墙板裂纹时焊修；内凹外 胀大于 40mm时调修；腐蚀深度大于 50 ％时补强或挖补；完工进行整理，清扫 场地。 二、作业流程示意图 班前准备 开工准备 工序控制 检查外墙板 检修外墙板 填写记录 质量反馈 完工清理 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好；发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认架车状态良好，插设安全销，不符时通知班组工长处理。 4. 外墙板检修 4.1 检查外墙板 4.1.1 外观检查 使用检点锤和手电筒对外墙板及焊缝进行外观检查，裂纹时划焊修、破损时焊 修、挖补、不强或更换，变形超限时调修。 4.1.2 样板检测 4.1.2.1 使用金属测厚仪检测腐蚀深度，大于 50%时挖补、截换或更换。 4.1.2.2 使用平尺和钢板尺检测，发现内凹或外涨尺寸大于 40mm 时划调修标 识。 4.1.3 内墙板处理 如检修车装有内墙板，铆工通知工长，由工长组织作业人员拆除内墙板。 4.2 检修外墙板 4.2.1 焊修裂纹 熔接工根据端墙上标注的故障标 识，清除焊缝开裂处旧焊波及裂纹部位表面的油垢及氧化物。外墙板裂纹焊修 作业结束后，使用清渣锤清除焊缝药皮。如存在裂纹、夹渣、气孔、缺肉、未 焊透及咬边等缺陷时重焊或补焊。确认良好后，使用风砂轮将焊修处打磨平 整。 4.2.2 挖补、补强外墙板 4.2.2.1 熔接工根据故障标识，切除外墙板需挖补的部位或制作补强板，补强 板须材质、厚度与设计相同，边缘须盖过腐蚀外边缘 20mm以上。 4.2.2.2 铆工使用卷尺测量所需补强板的尺寸，使用石笔在配送合格品墙板上 划线。熔接工按照划线位置截取适宜的矩形补板。挖补原为压型者须将补板压 割成型，并与原车体墙板压型处基本相符。 4.2.2.3 铆工使用角磨砂轮打磨挖补处墙板及截取的钢板，打磨平整后，将截 取好的外墙板放在已切除的外墙板位置，熔接工进行点焊定位，实施双面满 焊，焊后使用清渣锤彻底清除电焊残渣检查焊缝质量，存在焊接漏焊、欠焊、 未焊透及咬边等焊接缺陷时补焊。 4.2.3 调修外墙板 4.2.3.1 外墙板外胀的调修 4.2.3.1.1 铆工根据墙板上调修故障标识，通知移动车体整形机操作员进行调 修。由铆工指挥移动整形机操作员，对外墙板进行调修，直至调修合格。 4.2.3.1.2 铆工详细检查外墙板调修后无因调修后产生的裂纹、开焊等缺陷， 有缺陷时在车体上标识，通知电焊工进行