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;1.2.3、罐式煅烧炉原理及特点:
罐式煅烧炉(retortc alciner)在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热,使之完成煅烧过程的热工设备。
煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内,在由上而下的移动过程中,逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350~600℃时,其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200~1300℃以上的高温,完成一系列的物理化学变化后,从料罐底部进入水套冷却,最后由排料装置排出炉外。 ; 完成了热交换的废烟气送入余热锅炉,利用其余热生产蒸汽,或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。
显然,热量从热气体传给罐内的固体材料(还有气体挥发物)是通过对流、辐射、传导三种方式来实现的,同样,处于高温的罐壁,又是通过传导、辐射、对流三种方式将热量传给炭素材料。;2、热工特点???
罐式煅烧的热工特点如下:
(1)间接加热。热量的载体与被加热的物料不直接接触,火道中的高温是通过60~80mm厚的硅砖罐壁把热量传给料罐中的物料的。
(2)按烟气与物料运动的相对关系,有顺流和逆流两种加热方式,后者具有较高的传热效率。
(3)能够做到对挥发分充分合理的利用。对同一组料罐中逸出的挥发分先汇集,然后按升温需要送到相应的火道层燃烧。
罐式炉是利用物料挥发分燃烧的自热式煅烧设备。当物料的挥发分大于7%,罐式煅烧炉不用外加燃料,全部利用物料挥发分燃烧热量。当挥发分小于6%时,有时需额外补充煤气等燃料。
同时也带来罐内结焦、排料困难,挥发分道容易堵塞,火道温度过高甚至被烧塌等不正常情况。
;(5)炭质烧损较小,一般可以达到3%~4%。因为是间接加热,烟气中的过剩空气不会造成料的氧化。
料罐内,由于挥发分静压力的作用,在上部形成约10Pa的正压。空气不会渗入,在下部形成负压,如果罐体不严密就会漏进空气,造成料的氧化。
冷却水套和排料装置漏气对炭质烧损也有重要影响。
(6)不直接测量料温,而是以火道温度作为控制基准。
调温的手段灵活,既可以控制燃料、挥发分的量,也可以通过负压进行控制,还可以改变加、排料量进行调节。
(7)余热利用充分。不但设有余热锅炉或换热室,在炉底还设有空气预热道。既冷却了炉底改善了操作环境,又预热了空气。
(8)均匀地加、排料,保持罐内一定的料面,对煅烧过程的稳定有其重要意义。
这一方面是因为料在罐内应有一定的停留时间,才能保证料的煅烧质量;另外逸出挥发分的量要均衡,才能保证热工制度的稳定。 ;
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