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作业指导书
敞车栓结座、捆绑座检修
目 次
一、作业介绍
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
2. 开工准备
3. 工序控制
4. 栓结座、捆绑座检修
5. 设备故障处置
6. 质量反馈处置
7. 完工要求
四、工装设备、检测器具、工具及材料
一、作业介绍
作业地点： 检修车间车体组检修库。
适用范围： 适用于铁路货车段修栓结座、捆绑座检修作业。
上道作业： 架车作业。
下道作业： 落车作业。
人员要求： 本岗位作业须由铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进
行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民共和国
特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。
作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各
设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，
并做好呼唤应答；随时注意调梁机、叉车状态，防止碰伤；完工进行整理，清
扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单及设备操作规程检查工装设备、
工具齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认车辆预检情况，车辆未预修时通知工长上报生产调度处理。
4. 栓结座、捆绑座检修
4.1 栓结座检修
4.1.1 质量检查：
依次检查栓结座捆绑座焊缝及本体质量（图 1）。
图 1
4.1.2 质量标准：
4.1.2.1 栓结座须符合图样 MSH127-10-00-002。
4.1.2.2 与车体焊缝焊接良好。
4.1.2.3 变形不影响使用。
4.1.2.4 剩余厚度或边缘宽度不小于 10mm。
4.1.3 故障处理：
4.1.3.1 焊缝开焊时焊修。
4.1.3.2 变形时调修或更换。
4.1.3.3 剩余厚度或边缘宽度不足于 10mm时更换
4.2 捆绑座检修
4.2.1 质量检查：
依次检查捆绑座焊缝及本体质量（图 2 ）。
图 2
4.2.2 质量标准：
4.2.2.1 捆绑座须符合图样 QCH235-10-00-012。
4.2.2.2 无裂纹及开焊。
4.2.3 故障处理：
4.2.3.1 裂纹、焊缝开裂时焊修。
4.2.3.2 裂损时更换，丢失时补装
4.2.4 质量复查。
作业完毕后，对栓结座、捆绑座进行质量复查，须符合质量标准要求。
4.3 填写记录
检修完毕后，工作者将故障情况记录在《车辆交车记录单》车体检修栏并签
字。 HMIS录入人员将《车辆交车记录单》故障记录情况如实录入 HMIS系统。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机
检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立
即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处
理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，
合格后开工作业。
6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下
程序处置：
（a ）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产
品全数返工。
（b ）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c ）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当
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