砂垫层施工方案-.pdf

砂垫层施工方案 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂地基、地基处理以及地 面垫层（夯实和碾压法）。 一、 材料及主要机具： 1 、 天然级配砂或人工级配砂：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾 砂。 2 、 级配砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及 垃圾。 3 、 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、 挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、 钢尺或木折尺等。 二、 作业条件： 1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固 定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木 橛。 2 、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排 水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3 、 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标 高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理 完毕并办理隐检手续。 4 、 检查基槽（坑）的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积 水。 三、操作工艺 1、 工艺流程：1、检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒 水 → 夯实或碾压 → 找平验收 2 、 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌 合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、 分层铺筑砂石 4 、 铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm ，不宜超过 30cm， 分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大 面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6～10t 的压路机碾压。 5、 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基 土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深 后浅的顺序进行。 6、 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应 错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 7、 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝成堆现象，应将该处砂 子挖出，分别填入级配好的砂。 8 洒水：铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条 件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%～l2% 。 9 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或 蛙式打夯机时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯， 相 接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不 少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm 。边缘和转角处应用人工或蛙式 打夯机补夯密实。 10、 找平和验收： 11 、 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方 可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以 贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 12、 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设 计规定的标高 四、质量标准 1 基底土质必须符合设计要求。 2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规 范的规定。 3 级配砂的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密 实。 4 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 5、 顶面标高 表面平整度允许偏差±15 用水平仪或拉线 和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 五、成品保护： 1 、 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止 碰撞位移，并应经常复测。 2 、 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得 在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3 、 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4 、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设 施；防止级配砂不准或铺筑超厚。 5 、 级配砂成型后，应连续进行上部施工；否则应适当经常 洒水润湿。 六、