塑料制品及模具设计 塑件壁厚的设计 2塑料制品壁厚的设计.pptVIP

tt 塑料制品及模具设计 主讲人：王红春 塑料制品设计原则 材料选择、成型方法、模具总体结构 结构合理、造型美观、便于制造 tttl 1 2 3 4 5 塑件的尺寸及精度 壁厚的设计 脱模斜度的设计 加强筋的设计 圆角的设计 目 录 6 7 8 9 X 孔结构的设计 侧向凸凹结构的设计 螺纹结构的设计 嵌件结构的设计 标记与图案的设计 Ⅺ 支承面结构设计 2 塑料制品壁厚的设计 塑件壁厚与 流程有关 塑件壁厚 应尽量均匀 壁厚选择 各种塑料在常规工艺条件下，允许的流动长度与塑件壁厚成正比。表1－8为壁厚S与流程L的关系。表1-9为常见热固性及热塑性塑件壁厚推荐值。 厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内 热固性塑件的壁厚一般在1～6mm。 热塑性塑件的壁厚一般为1～4mm。 塑料制品壁厚的设计原则 2 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm) 工程塑料 最小壁厚 小型制品壁厚 中型制品壁厚 大型制品壁厚 尼龙(PA) 0.45 0.76 1.50 2.40~3.20 聚乙烯(PE) 0.60 1.25 1.60 2.40~3.20 聚苯乙烯(PS) 0.75 1.25 1.60 3.20~5.40 有机玻璃(PMMA) 0.80 1.50 2.20 4.00~6.50 聚丙烯(PP) 0.85 1.45 1.75 2.40~3.20 聚碳酸酯(PC) 0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 聚甲醛(POM) 0.45 1.40 1.60 2.40~3.20 聚砜(PSU) 0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 ABS 0.80 1.50 2.20 2.40~3.20 PC+ABS 0.75 1.50 2.20 2.40~3.20 塑料制品壁厚的设计 2 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。 塑料制品壁厚的设计 塑料制品壁厚的设计原则 2 结构强度和刚度是否足够； 脱模时能够经受推出机构的推出力而不变形； 能否均匀分散所受的冲击力； 有嵌入件时能否防止破裂； 成型空的部位的熔合线是否会影响强度； 能承受装配时的紧固力； 棱角及壁厚较薄的部分是否会阻碍材料流动从而引起填充不足。 塑料制品壁厚的设计 决定壁厚的主要因素 2 壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差； 壁厚太大，内部容易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长。 通常壁厚小于1mm时称为薄壁。 薄壁制品要用高压高速来注塑，其热量很快被模具镶件带走，有时无需冷却水冷却。 塑料制品壁厚的设计 塑料制品壁厚的设计原则 2 塑料制品壁厚的设计 塑料制品壁厚的修改方法 2 塑料制品壁厚的设计 塑料制品壁厚的修改方法 NG OK NG OK THANKS!!!