作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤.pdf

; 作业风险分析方法 JHA工作 ( 岗位) 危害分析方法执行步骤 一、建立组织 1、成立作业风险分析小组，视工厂大小，一般可以在 3~6人， 最好包括各专业才能的人，如车间工程师、设备维修工程师、 安全主任 / 工程师 / 管理员、技术工程师等。 2 、推选一个具两年以上实际工作经验且有协调领导能力之人 员作为组长，统一指挥协调工作。 3、建立长效定期开会机制。 二、作业风险分析执行步骤 1、分析的不同阶段 （1）新/ 改/ 扩建厂应在开工前，事先研究各项作业之标准作 业程序并实施工作 ( 岗位) 危害分析，若发现潜在危害时应检 讨修正或加强防护措施。 （2 ）各部门有新增或既有之作业项目时，应先制定标准作业 程序并实行工作 ( 岗位) 危害分析进行评价， 既有之标准作业 程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理方案有所不 足则应再确认并修正。 （3 ）上述作业项目建置完成，其后至少每五年一次应重新实 施工作 ( 岗位) 危害分析，以确保该作业之安全及有效性。 2、作业准备 （1）作业清单 A. 清查各部门所有标准作业程序 ( 人员之操作手册、工作规 范、标准作业程序、工作守则、施工规范或作业规范 ) ， 并将其名称全数列出， 作为工作 ( 岗位) 危害分析之基本资 料。 B. 建立该作业环境之数据。 C. 建立从事该作业之人员资格、资历。 （2 ）对作业活动步骤分解 将每个作业活动步骤分解， 以便于逐个步骤活动可能导致 的重要危害和影响进行分析。 （3 ）作业项目调查 为了解作业步骤的正确性， 确实与作业员现场操作状况完全 符合，若发现作业程序之文件与现场操作有差异时， 可在实 施工作 ( 岗位) 危害分析后一同修正作业程序之文件。 3、工作 ( 岗位) 危害分析作业程序 （1）危害识别 A. 写出各作业步骤中所使用的工具、原物料、设备。 B. 写出各作业步骤中可能发生的危害型态与原因。 C. 写出已有的保护措施：需包含软件 ( 管理控制 ) 与硬件 ( 工 程控制 ) 等。 （2）风险评价 依每一作业步骤之危害原因， 定义其暴露频率 E、发生机率 L 与严重后果 C，最后得出 D=L ×E×C作业风险度， 用以评价该 .. ; 作业之风险级别， 其风险级别计算方式及评级标准依事先制 订的评分标准执行，或依厂的实际情形自订的作业标准办 理，各部门可依执行结果适度修正以配合实际需求。 （3）风险控制 A. 风险级别判定属高风险者， 须呈报车间主任立即采取整改 或应变措施以削减危害。 B. 风险级别判定属较高风险者， 须在工作 ( 岗位) 危害分析记 录中研究管理方案，转相关权责部门人员限期执行整改，