《冷却塔调试方案》.docx

冷却塔运行调试方案 1、启动准备 对丁冷却塔的初次投入运行，应严格按下列要求，对人员进行培训，做好相关准备，并 对冷却塔重要项进行复检。 1.1设备准备 1.1.1启动应活除水池中任何沉积物，并用软管龙头冲洗水池。 1.1.2在出水管吸入口加上滤网。 1.1.3将其余非塔体设备和脚手架从塔体上移走。 1.1.4准备相应的设备测量工具。 1.2启动前检查 特别提醒：任何进入风机叶片区，必需切断设备电 源，并有人看护。 1.2.1充注润滑油及系统检查 减速机和轴承按说明书的要求使用润滑油或润滑脂； 加注润滑油一小时后检查油标显示的油位是否在最低油位线与最高油位线之间； 根据电机安装手册，给电机加注润滑脂； 检查液位计、油管、及风机安全监控 装置是否完好。 1.2.2风机传动系统检查电机风机与底座连接螺栓是否牢 固可靠；轮毂与齿轮箱输出轴锥面是否贴紧。 检查 叶片和轮毂上的固定座是否牢固可靠； 手盘电机输 出轴联轴器，要求手感平稳，轻重均匀； 手动推动 风扇叶片，能否自由旋转； 检验叶尖外缘与风筒内 壁间隙是否在国标范围之内。 1.2.3电气与监控系统 检查电机动力电源界限，要求接线盒密封良好; 检查仪表通信电缆接线是否正确，铺设固定是否良好; 检查有无避富设施； 检查电机绝缘电阻值是否符合要 求。 1.2.4收水器部件检查 检查收水器是否堆放，不允许有透空现象，否则予以维修； 块 与块之间侧向间隙是否存在间隙应小丁 15— 25 mm,块与梁、柱的间距＜ 20 mm0 1.2.5淋水填料检查检查是否按设计的层间排列方式整齐铺放，块问是否挤紧填满不留空 隙；检验填料层面是否遗留散乱杂物等物品； 检查柱周、塔周的不规则部位是否按实 际边界正确裁切，不允许有透空，否则要予以修 复。 1.2.6配水系统检查检查配水管道连接件、封堵件是否牢固可靠，不变形、不开裂、 不损伤；检查承轴插头是否承插到位； 检查安装的配水管是否保持直线状态， 管轴线在支点的允许偏差不大丁 20 mm /m；检查喷嘴是否有堵塞现象。 2运转程序 2.1起动运行 2.1.1风机系统调试运行 起动风机、电机前应参看相应生产商说明书； 大型风机必须在风 机现场试车，步骤如下：接通电源、点动风机、检查叶轮转向是否正 确（自上而下呈顺时针转动），点动3秒钟后停机，试车人员倾听风机启动有无异常声音，叶 片惯性运行的时间不应低丁 30秒； 重新启动风机一小时，观察风机、电机、传动轴振动状况，有无异常噪音，观察电源电 流、电压是否正常，观察现场油标显示的油位，在运行状态下油位低丁红线（规定值）-20mm 则应补充润滑油。 当风机运行正常平稳后，用振动测量仪在齿轮箱输入轴中心线轴承座壳体的测点位置上 测量其最大振动速度v 6.3mm/s; 用0-200。的温度计测量最高油温值不大丁 86 C （注：此数值以连续运行四小时时采集 的数据为准）； 与此同时在控制室对冷却塔故障监控仪远传的信号数值作分析，并与现场采集的相应数 值作对比，判断是否在正常的范围内； 根据电流和电压值、计算电动机的输入功率，或直接用功率表读取电动机的输出功率值， 确认该值是否与设计功率相符； 连续运行4小时，停车检查，电动机输出轴，齿轮箱输入轴，风机传动轴各处有无异常， 有无发热现象，油封是否正常，全面检查风机传动系统、轮毂系统及塔体各部的连接处有无 松动移位现象，当上诉款项处丁标准状态范围均匀可进行水汽联合试运行。 2.1.2水气联合试运行 先开启风机、待风机运行平稳后，然后慢慢打开进水阀门，并逐步将 水量加到额定设计 值上； 对丁配水系统，超过15至30%，通常是允许的； 待稳定一段时间后，继续以与风机系 统调试运行相同的方式检测风机、 电机的运行参数； 待连续运行4小时后，停车检查电 动机输出轴、齿轮箱输入轴、风机传动轴各轴承处有 无异常现象。全面检查风机传动系统及塔体各连接部位有无松动移位现象，当上诉款项未出 现异常情况，可进入72小时联动试车。 2.1.3七十二小时联动试车在空塔试运行和水气联合试行成功的基础上全面仔细地对各部位 做一次全方位的检验和 校验，确保无异常后，方可进行 72小时联动试车； 联动试车步骤参照水气联合试运行的操作过程； 待运行72小时后，继续检测风机运行状况，各连接部位有无松动以为，电机功率等方面， 待确保无异常情况后，可进入冷却塔正常运行； 2.1.4正常运行 冷却塔投入正常运行后，为保证它始终处丁工作状态，能长期有效地工作， 必须重视各 项监视工作，严格执行巡回检查制度，认真做好各项数据的记录工作； 日常工作中值班管理人员应在控制室每隔二小时记录一次各项数据。 2.2关闭说明 2.2.1关闭程序 正常关闭时，应先停风机，然后 关供水阀。 2.2.2季节性关闭 当冷却塔因季节