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冷拉实习报告
篇一:冷轧实习报告
实习总结报告
一、 实习目的
通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高 度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习 奠定良好的基础。
通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到 一个职业人的过程。
本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要 的作用。
二、 实习时间
20XX-8-04 至 20XX-8-29
三、 实习单位
首钢京唐公司冷轧部生产技术室
四、 实习内容
由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产 品缺陷等相关内容,因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及 设备和产品缺陷等内容。
1.酸洗冷连轧工艺流程
(钢卷称重、对(热轧钢卷)---(步进梁运输机)
(钢卷称重、对
中)---(钢卷拆捆带)---(钢卷旋转台)---(中间小车)
---(1#、2#钢卷小车)---(钢卷测径、测宽) ---(1#、
2#开卷机)---(带夹送辗的矫直机)
---(带夹送辗的双切
机)---
(焊接及冲孔)
---(1#张紧辗)---(1#、2#、3#
纠偏车昆)
---(入口活套)
---(2#、
3#张紧辗)---(拉矫
破磷机)
---(酸洗)---
(漂洗)---
(干燥)---(4#张紧
辗)---
(4#纠偏车昆)---
(中间活套)
---(5# 纠偏辗)---
(1#转向辗)---(6#纠偏辗)---(切边剪)---(2#、3#、 4#转向辗)---(5#张紧辗)---(5#、6#转向辗)---(出 口活套)---(7#纠偏辗)---(6#张紧辗)---(8#纠偏辗) ---(轧机入口液压剪)---(三辗张紧装置)---(1#侧导 向装置)---(五机架冷连轧轧机) ---(板型仪)---(飞
剪分卷)---(carrousel 张力卷取机)---(卸卷(离线检 查))---(步进梁运输机)---(称重)--(-打捆)---(标 示)---(入库)
2酸轧产品表面缺陷
产品质虽是企业的生命线,是企业打造品牌的基础,也 是企业加强内部管理、持续完善生产工艺、提升知名度的保 障。产品质H检验工作涉及到生产工艺、技术标准、质H管 理、产品检验和实验等各方面知识,而对产品检验尤其是表 面质虽检验是冷轧产品质虽检验重要的环节,及时准确识 别、归类冷轧产品的表面缺陷,为快速分析出缺陷产生的原
因,快速修正生产工艺参数奠定基础。
酸轧产品常见的表面缺陷主要包括:孔洞、停车斑、结 疤、隆起、乳化液斑、震纹、折印、氧化铁皮、划伤、酸洗 麻点、夹杂、气泡、锈蚀、边浪 /中浪、裂边、辗印、分层、 塔形、松卷、过酸洗、欠酸洗、山水画等。
这里只对几类常见缺陷进行介绍。
1 )孔洞
特征:孔洞是材料非连续的、 贯穿带钢上下表面的缺陷。
产生原因:材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中,带钢断 面局部疏松,该处的应力超过材料的变形极限(如塑性)。 带钢越薄,其现象越明显。
2) 停车斑
特征:停车痕迹是在酸洗线停车时,由于化学物质沾在 带钢表面形成的大片痕迹(由酸洗或漂洗液引起)。其分布 在带钢表面任何位置
产生原因:在酸洗线上,如果带钢停留或在太低速度下 运行,则可发生停车痕迹。
3) 氧化铁皮
特征:残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化 铁皮冷轧时被压入
带钢表面。外观有点状、线状、条状和块状等。
产生原因:由于热带初期除鳞不完全,或酸洗不干净,
氧化铁皮残留在带钢表面,之后乂被轧入到带钢表面,该缺 陷会以不同的形式和分布状态存在。
4) 划伤
特征:划伤是发生在轧机轧辗工序中,沿轧制方向大小 不一的沟、糟或深
的划伤,有时伴有轻微的折叠,不含氧化铁皮夹杂。
产生原因:由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生, 还可能在酸洗线上
带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。
5) 夹杂
特征:表面夹层形状不规则,呈片状折叠并伴有非金属
夹杂物。表面夹层
的形式和尺寸变化范围很大,夹层的金属有不规则的周 边形状,并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上 剥离出来。
产生原因:表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导 致,开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或清 理表面缺陷诱发。
6) 边浪/中浪
特征:边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏。它 不在整个带钢宽度上伸展。 产生原因:它是由带钢延伸率 不均导致或断面的辗缝偏移引起的。它可由进入的带钢的断 面突起造成,也可由辗缝的错误调节造成。此外,边浪和中 间浪也可因为支承辗的断面及调节的错误而产生。边浪也可 由于圆盘剪调节错误而引起,也可由于带钢边缘与固定不动 的结构部件(例如导板)的碰触而引起。
3.酸洗糟及轧机介绍
酸洗糟和漂洗糟设备
带钢将进入酸洗糟和漂洗糟进行化学除鳞。此段三菱喷 流式酸洗工艺将发挥很好的作用。 酸洗段有三个酸洗糟,
糟中通过
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