有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择[收集].pdfVIP

有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择 （天府矿业有限公司磨心坡选煤厂 黄华山 重庆北碚 400700 ） 摘要：本文主要介绍了旋流器选煤的分选原理，根据有压给料重介 旋流器及无压给料重介旋流器在选煤行业的应用情况，并对两者优 缺点的分析和比较，阐明了在选煤设计中分别选取两者的依据，揭 示两者分别匹配的不同工艺。 关键词：有压给料；无压给料；重介旋流器，选择 近年来，随着煤炭资源的开发和利用，优质易选煤，特别是优 质炼焦煤逐渐减少，各大主产煤区都面临着难选煤以及极难选煤的 分选。面对这种情况，各种适应难选和极难选煤的工艺和设备也相 继诞生，特别是重介旋流器的使用，简化了分选工艺，提高自动化 程度，易于操作、管理方便。尤其是对重介旋流器直径的大型化， 大大提高单台处理能力，为选煤设计工艺布置的进一步简化提供了 有利条件，从而大大降低了工程造价。但是，在重介选煤工艺设计 中，面对有压给料旋流器和无压给料旋流器的选取，仍然是一个值 得重点探讨的话题。在此，针对两者的选取进行深入的探讨。 1 两种入料形式重介旋流器的概述及分选原理 通过对两种入料形式的旋流器的简单介绍和入料过程分析，为 后续两者的优缺点比较提供理论基础。 1.1 有压给料重介旋流器及其入料过程 有压给料重介旋流器从外形上来看，主要是圆筒圆锥形的配合。 而从入料压力来看，大体上分为两种：一是原煤直接进入混料桶， 通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方 1 / 7 向给入旋流器的圆筒部分，入料压力可达 0.1Mpa 以上。在给料过程 中，物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，但是可以降低厂房高 度。二是利用定压箱给料，原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重 进入旋流器。定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的 9-11 倍，以保证有足够的压力，否则压力过低，离心力过小，影响 分选效果，降低处理能力，但给料压力稳定。综上所述，两种方式 各有特点，具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。 1.2 无压旋流器及其入料过程 无压旋流器主要是圆筒形。给料首先给入缓冲漏斗，在自重的作 用下通过给料缓冲漏斗沿旋流器中心给入，介质则在旋流器的底端 延切线给入，从底至顶形成一股上升旋涡流，轻产物在漩涡中心向 下流，从溢流口（下部）流出，重产物重产物沿筒壁上升从底流口 （上部）排除。该入料方式要求厂房较高，管路磨损较小。 1.3 重介旋流器的分选原理 介质悬浮液在离心力场的作用下，在旋流器内会形成不同密度 的等密度面，即密度场。密度自上而下，由内而外增加，并存在一 个理论上的分离界面，也称分离锥面。这个界面上的悬浮液密度在 理想情况下，等于矿粒的分离密度。从另一个方面考虑，介质悬浮 液沿切线进入旋流器，其有轴向速度和径向速度，它们同样会形成 不同速度的等速度面，在位置上我们也可以理解分离界面是轴向零 速面和径向零速面的综合面。即在分离界面以外的悬浮液形成外螺 旋流，向底流口方向移动;在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向 溢流口方向移动，内、外螺旋流移动的方向正好相反。 据有关试验研究表明，矿粒在重介旋流器内的分离，同样遵循 阿基米德原理。其中密度大的矿粒会越过分离界面，随外螺旋流从 底流口排出。轻密度矿粒进入分离界面内，随内螺旋流从溢流口排 2 / 7 出。当然，矿粒在旋流器内运动的实际轨迹要复杂得多，尤其是中 间密度物颗粒的运动则更复杂，甚至要循环往返多次才能分别从底、 溢流口排出。但总的趋势是按上述规律进行的。旋流器的入料方式 不同也会给矿粒的运动和穿越分离界面的状况带来不同的影响。 2 两种入料形式旋流器的比较 大多认为有压入料旋流器比无压入料旋流器对细粒级物料的分 选精度更高，分选下限更低，似乎有压入料方式更适合粉末煤含量 多的难选煤的分选。但是近年来，在国内采用无压入料重介旋流器 分选难选煤的应用实例却越来越多，旋流器直径也越来越大。从一 些采用无压入料重介旋流器的选煤厂生产的实际效果来看，其分选 精度与有压旋流器相比差别不大。总的来说，两种不同入料形式的 旋流器各具特色，面对两种入料形式的重介旋流器的选取，分析两 种旋流器对分选的影响。 2.1 两种入料形式重