1.2.1制作桩帽及桩间土回填.docxVIP

第一章 地基处理 1.2.1 制作桩帽及桩间土回填 作业内容：测量放线，桩头标记，环切桩头，按设计开挖桩帽基坑，排水疏干、桩帽钢筋绑扎，安装模板，浇筑桩帽混凝土，养护，拆模，桩帽周边回填夯实。 施工方法：测量标记桩顶标高，采用切割机环切桩头，按设计尺寸人工开挖桩帽基坑，及时绑扎桩帽钢筋并立模复核桩帽标高，泵送桩帽混凝土，待初凝后覆盖土工布洒水养生，强度达到后及时拆模，桩帽周边回填并用小型夯实机或打夯机夯实。 关键工序：1、测量放线；2、桩头环切；3、钢筋制作及绑扎；4、模板安装及加固；5、混凝土浇筑；6、桩帽养生及拆模；7、桩帽周边回填及夯实 （1）工艺流程 挖除换填施工工艺流程图 （2）作业要点 序号 工序 作业要点 1 测量放线 1.根据设计提供的控制点，标记桩头顶标高的环切线； 2.切割线位置采用带颜色胶带标记； 2 桩头环切 1.桩头采用环切法破除； 2.切除位置为桩顶标高+深入桩帽长度； 3.切口平整无破损，承载力满足设计要求，桩基检测合格； 4.基坑开挖严禁积水泡软地基； 3 钢筋制作及绑扎 1.钢筋出厂检测合格，按设计图纸进行钢筋加工，按规范要求进行钢筋绑扎，钢筋保护层垫块安装； 2.钢筋间距，钢筋型号，钢筋根数，钢筋绑扎完成后纵横竖向的尺寸，钢筋保护层尺寸符合设计要求； 3.钢筋加工的质量要求：受力钢筋寸尺允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内径尺寸允许偏差±3mm，4.钢筋安装的质量要求：钢筋品种、等级、规格、数量符合设计要求，保护层垫块规格、数量、位置符合设计要求，设计无要求时底面侧面垫块不少于4块/㎡，均匀设置，设置牢靠。分布钢筋间距允许偏差±20mm，箍筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度满足设计要求； 5.钢筋原材标识牌，半成品标识牌； 6.在顶部钢筋绑扎时，应严格控制顶部钢筋保护层厚度。钢筋绑扎过程中要控制好钢筋间距，扎丝头不宜太长，应弯折到钢筋混凝土板内侧，杜绝扎丝头外露现象； 7.钢筋保护层垫块的标号采用不小于钢筋混凝土桩帽混凝土的标号；8.绑扎钢筋前应对桩帽基坑进行夯实； 3 模板安装及加固 1.模板定位及加固，安装寸尺与设计相符，钢筋保护层符合设计要求； 2.模板纵向长度，厚度，横向宽度与设计相符；尺量每根桩嵌入桩帽的设计长度； 3.边缘线左右与桩中心允许偏差15mm，厚度允许偏-20~+30mm,模板平面尺寸允许偏差-20~+50mm 4.严禁模板变形和未进行打磨刷脱模剂进行使用；5.安装模板前将杂物清理，钢筋除锈； 4 混凝土浇筑 1.保证现场进行坍落度实验合格，一次性进行浇筑； 2.同养条件下砼留取标识； 3.浇筑过程中严禁砼落差大于2m以上，砼振捣均匀充分； 5 桩帽养生及拆模 1. 混凝土初凝后铺设土工布洒水养护且连续养护不小于7天，达到强度后拆除模板； 2.拆模时应特别注意对边角的保护，严禁用坚硬工具进行敲击拆模； 6 桩帽周边回填及夯实 1.桩帽周边按设计要求回填；2.桩帽周边基坑回填时桩帽应达到设计强度后进行小型机械夯实；3.桩帽周边回填顶面高程、横坡、宽度、平整度按设计要求控制，对不符合要求之处及时修复；4.桩帽回填厚度及Evd满足设计要求； 6 安全文明施工 1.清除杂物，严禁淤积，钢筋严禁侵泡；； 2.桩帽施工时靠近桩帽附近采用人工配合小型打夯机夯实，避免打夯机直接接触桩帽；3.桩帽施工完成后，人员机械不应在桩帽上行走或碾压； “四新技术”应用 无 工程接口注意事项 及时施工下一道工序，严禁浸泡地基。 （5）现场标准化作业图集 桩头环切位置标识 桩头切除 桩基检测 桩帽钢筋 桩帽立模 桩帽浇筑混凝土 桩帽养护标准 桩帽滴灌养护 桩帽间回填施工 桩帽间回填碾压