刀尖圆弧半左补偿.ppt

项目七刀具外偿 p项目内容 相关知识 编程指令 项目分析 口项目实施 项目拓展练习 项目内容 要求对该零件进行技术分析、确定装夹方法、选择刀具、制定加工方案、运用刀尖半径 偿指令G40、G41、G42等进行加工程序的编制(精加工时考虑刀尖圆弧半径补偿), 并加工检验。 项七刀其半径补售 定工时 数车库练个实 相关知识 1、刀具补偿功能 2、刀具偏移补偿 3、刀尖圆弧半径补偿 1、刀具补偿功能 刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位 置与理论编程位置之差的一种功能。它是数 控车床的一种主要功能,分为刀具偏移补偿 (即刀具位置补偿和刀具磨损补偿)和刀尖 圆弧半径补偿两种。 2、刀具偏移补偿 (1)刀具偏移补偿的概念 在编程时,设定刀架上各刀在工作位置时,其刀尖位置是 致的。在实际加工时,由于刀具的几何形状及安装位置的 不同,刀尖位置相对于工件原点的距离也是不同的。另外 因为每把刀具在加工过程中都有不同程度的磨损,而磨损后 刀具的刀尖位置与编程位置存在差值。因此需要将各刀具的 位置进行比较或设定,称为刀具位置或磨损补偿。 (2)刀具偏移补偿的原理 通过对刀或刀具预调,使每把刀的刀位点尽量重合于某 理想基准点,同时测定各号刀的刀位偏差值,存入相应的刀 具偏置寄存器中以备加工时随时调用 由此可见,刀具偏移可 以根据实际需要分别或同 时对刀具轴向和径向的偏 移量实行修正。修正的方 轴能置补 法是在程序中事先给定各 △Z 刀具及其刀具补偿号,每 能置社个刀具补偿号中的X向刀 补值和z向刀补值,由操 刀具 B 作者按实际需要输入数控 装置。每当程序调用这 刀具补偿号时,该刀补值 非标准刀具 就生效,使刀尖从偏离位 置恢复到编程轨迹上,从 而实现刀具偏移量的修正。 (3)刀具偏移补偿体现 编程时,刀具补偿功能由程序中指定的T代码 来实现,7代码后的4位数码中,前2位为刀具 号,后2位为刀具补偿号,刀具补偿号实际上是 刀具补偿寄存器的地址号,该寄存器中有刀具 的位置偏置量和磨损偏置量(X轴和z轴)。指 定刀具的同时,也指定刀具的位置补偿,如 T0202就是指调用2号刀,并执行储存在02号寄 存器中的刀具位置补偿。 当刀具磨损后或工件尺寸有误差时,只要修改 每把刀具相应存储器中的数值即可 3、刀尖圆弧半径补偿 有刀具半径补偿功能的数控系统编制零件加工程序时,不需要 计算刀具中心运动轨迹,而只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿 指令,并在控制面板上手工输入刀尖圆弧半径,数控装置便能自动 地计算出刀具中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径 补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要 求的工件轮廓。 理想(假想)的刀尖 刀尖圆孤半径为r 外径切削点 端面切削点 刀尖带圆弧半径的外圆车刀 车刀的结构 刀尖半径补偿原因 数控车床是按车刀刀尖对刀的,在实际加工中,由于刀具产生磨 损及精加工时车刀刀尖磨成半径不大的圆弧,因此车刀的刀尖不可 能绝对尖,总有一个小圆弧,所以对刀刀尖的位置是一个假想刀尖A, 编程时是按假想刀尖轨迹编程,即工件轮廓与假想刀尖A重合,车削 时实际起作用的切削刃却是圆弧各切点,这样就引起加工表面形状 误差 车内外圆柱、端面时无误差产生,实际切削刃的轨迹与工件轮廓 轨迹一致。车锥面时,工件轮廓(即编程轨迹)与实际形状(实际 切削刃)有误差。同样,车削外圆弧面也产生误差。 若工件要求不高或留有精加工余量,可忽略此误差;否则应考虑 刀尖圆弧半径对工件形状的影响 为保持工件轮廓形状,加工时不允许刀具中心轨迹与被加工工件 轮廓重合,而应与工件轮廓偏移一个半径值R,这种偏移称为刀尖半 径补偿。采用刀尖半径补偿功能后,编程者仍按工件轮廓编程,数 控系统计算刀尖轨迹,并按刀尖轨迹运动,从而消除了刀尖圆弧半 径对工件形状的影响 车削圆弧面产生的误差 半径补偿后的刀具轨迹