电机电磁噪声的分析.docx

电机电磁噪声的分析 定转子的槽配合的选择对电磁噪音的影响很大， 选择合适的槽配合是降低电 磁噪音最有效、最经济的方法，因此，在选择定转子槽配合时要慎重。要避免出 现幅值较大，次数较低的力波，幅值较大的定转子齿谐波磁场由定转子槽数决定， 由电机学，可知定转子一阶齿谐波作用产生的力波次数 m 为， m Z 1 p Z 2 p 式中 Z1 、 Z 2 - 定、转子槽数、 p - 极对数 定子相带谐波与转子一阶齿谐波作用产生的力波次数（对定子 60 相带整数 槽绕组）为： m 6Kp p Z 2 p 式中 K 0、 1、 2 定转子二阶齿谐波作用产生的力波次数为： m 2Z1 p 2Z 2 p 在设计时，应尽量避免定转子槽配合产生较低的 m ，另外齿谐波幅值随转子槽数 增大而减小。 因此，为了降低电机的电磁噪音， 在选择定转子槽数时应采用远槽 多槽配合，即 Z 2 与 Z1 相差较大及 Z 2 Z 1 ， 电动机二维（力波频率与力波阶次）电磁噪声理论 由异步电动机气隙磁密波的作用 ,在定子铁心齿上产生的磁力有径向和切向 两个分量。 径向分量使定子铁心产生的振动变形是电磁噪声的主要来源 ； 切向分量是与电磁转矩相对应的作用力矩 ,它使齿对其根部弯曲 ,并产生局 部振动变形 ,这是电磁噪声的一个次要来源； 电磁噪声一般在极数较多、功率较大的电机中比较明显 ,并且是引起负载时 噪声增大的重要原因。 三相异步电动机运行时，气隙中存在基波与一系列谐波磁场，它们相互作用 除产生引起转矩的切向力外， 还会产生许多高次、 频率且各不相同的旋转径向电 磁力波，这些径向力波作用在定转子上， 使它发生径向周期性变形， 即产生频率 等于径向力波频率的振动， 该振动传到机座， 引起机座的振动， 从而又使机座周 围的空气脉动而引起电磁噪声， 电机本身都有固有的振动频率， 当径向力波频率 与电机的固有频率相同或相近时，就会引起共振，产生很大的电磁噪音。 笼型异步电动机电磁噪声的频带通常为 700 ～4000Hz 。在这个频率范围内 , 人的耳朵有很高的灵敏度 ,因而引起强烈的噪声感觉 ,严重时表现为十分刺耳的啸 叫声。 降低电动机电磁噪声的基本条件， 除了使力波频率远离电动机固有频率 这一 传统条件以外，电动机二维电磁噪声理论又增加一个 使力波阶数不等于模态振型 阶数这个新条件。因此，二维电磁噪声理论给电动机槽配合的选择提供了两个可 以达到降低噪声的选择条件。 Y系列电动机的主要模态振型阶数大多数是 2阶的，所以异步电机避免产生高 电磁噪声的经验是消除 2阶力波，二维电磁噪声理论给予异步电动机设计中槽配 合的选择增加了必须考虑降低电磁噪声的新内容： 1.计算电磁力波阶数和力波频率； 2.计算电动机结构的模态参数，特别是模态频率和模态振型阶数； 3.在模态参数已确定的情况下，按二维电磁噪声理论中低噪声条件选择 Z1 /Z 2； 电磁谐波磁场产生的力波 谐波磁场产生的力波所引起的振动与噪声，一方面与该力波的幅值大小有 关，也与力波阶次的次数有关。在大多数情况下，次数小于 8 的影响较大，高次 数的力波一般不考虑， 所以一定要选择合适的定转子槽配合， 以避免产生较低次 的力波。 Z1 和 Z2 分别代表定、转子槽数，则要求： Z1 -Z 2 ≠ (0或 2p) ； Z1 -Z 2 ≠ ( ±1或 2p ± 1) ； Z1 -Z 2 ≠ ( ±2或 2p ± 2) ； Z1 -Z 2 ≠ ( ±3或 2p ± 3) ； 槽配合影响电机的附加转矩、 附加损耗、电磁振动和电磁噪声。 从降低电磁 噪声方面考虑，选择槽配合时应注意以下问题： （1） 选择合适的转子槽数来降低电磁噪声； 转子的槽数直接决定转子力波的频率， 也就是说如果转子槽数选择不当， 使力波频率与定子固有频率重合， 电机将有明显的电磁噪声现象， 可用下式计算： k Z 2 ? f1 p 上式中： k 0,1,2...... ； f 1 = 定子工作频率； （2）选择合适的定、转子槽数来提高电磁力波的阶次； 定转子槽数对电磁力波的阶次 n 有直接的影响，对于不同槽配合的电机 将产生不同阶次的力波。 根据下式计算电磁力波的阶次 n. K 2 Z 2  K 1Z1 n {  K 2 Z 2  K 1Z  2 p 上式中：  K 1 , K  2  1,  2,  3...... 根据麦克斯韦定律，气隙磁场中单位面积的径向电磁力按下式计算： 式中： B——气隙磁密 θ——机械角位移 μ0 ——真空磁导率 由于定、转子绕组中存在着主波磁势与各次谐波磁势， 它们相互作用可以产 生一系列的力波。 主波磁场产生的力波 主波磁场 B1 所产生的径向力波为： Pr1 =P 0+P 1， 式中 ，是