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水厂自动化系统方案(V型滤池)
??? V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池,是由法国得利满水处理首创专利技术。八十年代以来,中国认识到国外气水反冲洗技术独特冲洗效果,陆续引进国外优异气水反冲洗工艺,用于新扩建水厂中。多年来,设计常规处理水厂工程时,规模在5-10万m3/d及以上水厂,在工艺步骤构筑物选型中,多设计了V型滤池,以改善制水工艺,提升水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池是恒水位过滤,池内超声波水位自动控制可调整出水清水阀,阀门可依据池内水位高、低,自动调整开启程度,以确保池内水位恒定。V型滤池所选择滤料铺装厚度较大(约1.20m),粒径也较粗(0.95—1.35mm)石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时,滤料呈微膨胀状态,不易跑砂。V型滤池另一特点是单池面积较大,过滤周期长,水质好,节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—90m2,甚至可达100m
下面以我企业已完成以V型滤池为工艺广东揭东县自来水企业10万吨自动化水厂工程为例,具体介绍一个经典自动化水厂(以PLC为关键)自动化监测监控过程及系统。
一、控制模式:
??? 依据DCS集散控制系统原理,揭东水厂自控系统采取三级控制模式,即现场设备手动控制,车间(PLC分控站)自动控制,厂中央控制室集中控制,该控制模式有以下特点:
1.集中管理、分散控制。即可在中控室对水厂多种设备进行控制和管理,又能在车间经过局部控制器对车间设备进行控制,避免集成式控制系统存在危险性,即主机一旦发生故障,整个控制系统就会停止运转,当主控器发生故障时,各局部控制器不会受影响而仍实施各自控制程序。某个局部控制器故障也不会影响其它局部控制器运行,使系统可靠性大大提升。
2.可使操作调试人员从就地控制,车间(PLC分控站)控制逐步过渡到中央控制。调试安装方便,便于操作。
3.可维护性好。检修系统中任一部分,不会影响其它部分自动运行。
因为PLC可靠性高,可和工艺现场信号直接相连,而现代高级PLC如:Simens、Modicon、AB、GE等通讯功效和网络功效全部有很大提升,且有较强功效软件平台,由PLC和工业型电脑组成DCS系统在硬件、软件可靠性、实时性、开放性等方面全部含有很大优势,同时,也符合国际上发展趋势。
二、系统组成及特点
整个DCS监控系统由中央控制室和3个分控站组成,分别为:
1、中央控制室
2、投加间分控站(包含加药、加氯)PLC-01
3、滤池分控站PLC-02
4、一泵、二泵分控站(暂略)
其自动化网络结构以下:
1、系统设计特点:
??? 系统由投加间,滤池两个PLC分控站连接而成MB+(ModBus Plus) 网,并设有操作员MMI站,工程师站,组成一个分布式集散系统(DCS)。本方案选择FIX MMI软件作为厂中控室监控平台和选择Modicon PLC产品.
2、现场控制策略
??? 为了确保自控系统出现故障时不影响供水生产,本方案采取以下三级控制策略:
(1)当地手动控制:全厂全部设备(包含单独和分组)应能就地手动控制(包含各机电控制柜电动)。
(2)分控站PLC控制:各分控站PLC实施自己控制程序,处理现场I/O数据和信号,在和中控室脱机或通信总线出现故障时,各分控站能独立利用分控站PLC进行控制。
(3)中控室集中控制:中控室能对全厂生产过程进行监控和管理,可动态地反应全部设备运行情况和关键技术参数。
下面分别叙述:
1.水厂中央控制室
(1)基础配置:
硬件:一台IBM 586以上电脑,一台打印机,一套SA-85通信卡。
软件:iFIX DMACS FOR WINDOWS NT(开发版)一套。
(2)基础功效:中控室是水厂指挥中心,操作员在中控室可对全厂设备进行监视和控制,同时,对从PLC系统采集上来数据进行处理存放、通信、显示、打印等。
中控室最关键是软件,而软件则由MMI工控软件和在此平台上二次开发针对揭东水厂控制软件组成。
iFIX DMACS工控软件包已连续四年被世界控制工程协会评为最好人机接口(MMI)软件产品。
其基础特点以下:
a、正确过程监控及管理控制。
b、面向实体图形界面:系统建立屏幕显示,即面向实体图形用户界面(GUI)和我们对实体直觉印象一样,人机接口完全汉化,亲切、直观、印象深刻。
c、 实时和历史趋势:经过观察实时和历史趋势图能够得到详尽控制过程情况,利用历史趋势处理,能够采集、存放并显示实时过程数据,并能够放大、缩小或移动时间目标以显示变量间多种关系。
d、100%数据采集:含有优先多任务特点,如打开文件或一份汇报或图形,不影响系统数据搜集和报警。
e、动态数据链接(DDE):经过双向DDE接口,能够经过其它含有DDE功效应用程序分享过程数据,能够经过电子表格或字处理软件,如Microsoft excel或Word来生成图表
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