水处理厂自动化监控监测专项方案.doc

技术文件 设计方案及说明 1.1概述 1.1.1 水厂自动化控制系统经历了从无到有、从简单到复杂过程。从一开始仅有常规仪表检测，到加药、加氯局部自动控制，直到九十年代，伴随可编程序控制器（PLC）大量推广使用，水厂自动化控制系统才真正建立起来。PLC含有可靠性高、编程简单、使用方便和通讯联网功效强特点。水厂以PLC为主控设备建立控制系统通常模式为：由设在中控室上位监控计算机及若干现场PLC联网组成集散型监控系统。开始建立系统，各分站以功效划分，站内设有监控计算机，这是针对当初PLC通讯能力不够强大，控制系统可靠性不高所采取方法，即一旦其它分站出现故障或网络中止后，未出故障分站还能够在局部区域内实现自动控制。近几年伴随PLC网络通讯能力增强和控制及电气实施机构可靠性提升，这一模式逐步被打破，取消了各分站内监控计算机，各分站控制区域由功效划分改为以距离划分，可在中控室内监视水厂运行全过程。 1.1.2 高唐县南王水厂关键提取南王水库存水，经过净化处理，进入城市管网，初步设计日供水约3万吨。其基础步骤见下图： 在整个水厂自动化控制系统设计中，我们依据水厂工艺特点，遵照“功效和危险分散，监督和管理集中、数据共享”标准，为水厂过程各个阶段和工艺步骤提出了具体控制方法和要求，并经过监测生产现场工艺设备运行状态、水质参数改变，应用现场控制网络和测、控、管一体化技术，实现生产过程自动控制，在确保安全生产前提下获取最大经济效益，同时达成高效、可靠和优化生产目标。 1.2设计指导标准 为了确保自动化控制系统优异性和适用性，本系统设计遵照以下几条指导标准。 GON法则 GON法则（General Purpose Computer and Network， Off-the-Self Software，and Name Brand Equipment），即采取通用型计算机及网络，成熟软件产品和名牌设备。这么配置系统性能价格比最高，投运和收益最快，维护和扩展最方便。 采取开放式和分布式系统结构 这种系统结构确保了交给用户系统是一个伸缩性很强系统，许可工程分期投资、分期建设，无须改动系统基础结构就能够从小规模，扩展到最大许可配置，尤其适合建设周期较长大型市政工程建设。 另外，分布式系统结构将任务分布到各节点上，使风险分散，保障了系统高可靠性，不会因为单个站点故障而引发整个系统瘫痪。同时，因为任务分散实施，使得系统响应速度和处理复杂问题能力大大增强。 系统和过程控制软件编制、修改简单方便 为使系统含有良好维护性能和再开发能力，系统软件编制、组态和修改必需简单方便，用户经过简单培训就能独立进行系统维护、改善和扩展工作。 含有友好人机界面，操作简单，输出信息形象生动 系统采取全汉字菜单式操作界面，以鼠标作为主操作工具，能经过鼠标完成绝大部分系统功效。动态显示工艺步骤及系统报警。模块化组态设计，轻易实现人员培训及二次开发。 除以上需遵照基础标准外，依据水厂实际情况和招标书要求，我们认为本系统设计中应统一考虑以下系统性能： 可靠性：整个系统采取模块化设计，分层、分布式结构，控制、保护、测量之间既相互独立又相互联络。 优异性：系统设计立足点，为现场无人值守、总站少人值班。设备装置启停及联动运转均可由中心监控室操作控制。 经济性：系统有较高性能价格比，关键设备全部选择在国际上有较高声誉品牌产品，提升可靠性和性价比。 实用性：系统设计了多个控制层面，既考虑到日常工作全自动化一面，又考虑到事故状态应急方法，既考虑到生产又考虑到检修。 1.3技术规范标准 本企业选择及制造仪器设备均符合最新国际标准且全部取得对应质量认证，如ISO、IEC、UL、ANSI、NEMA、CSA、BS、JIS、JEM、DIN、NF等认证，同时该控制系统设计和制造还参考以下技术规范和标准： HG/T 20638—20639《化工装置自控工程设计规范》 CECS81—96 《工业计算机监控系统干扰技术规范》 GBJ42—81 《工业企业通信设计规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GB8566-88 《计算机软件开发规范》 GB50174-93 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 12504-90 《计算机软件质量标正确保计划规范》 GB/T 17544-1998 《信息技术，软件包，质量要求和测试》 GB/T 14079-93 《软件维护指南》 1.4设计依据 本方案设计参考以下资料文件： 《引水预处理及配水工程设备采购招标文件和设计图纸》 《给水排水设计手册》 《建筑电气安装工程图集》 《计算机软件开发规范》 《电信传输手册》 《SIEMENS电气工业控制和产品概括