GB9286-98百格测试标准[学习].pdfVIP

1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定 涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程 序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外， 还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着 力的一种方法。 注 1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一 种六级分级试验（见 8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定 该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料） 上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第 7 章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于 250μm 的涂层，也不适用于有纹 理的涂层。 注 2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得 的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82 （89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978 等） GB/T 9271—88 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资 料来加以完善。这些补充资料的项目在附录 A 中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图 1a)和 1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图 1a） 规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为 1mm 或 2mm，如图 1b） 规定。 在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或 软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚 硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。 刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器 的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和 刀刃间隔装置，一个适用的装置如图 2 所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带，宽 25mm，粘着力（10±1）N/25mm 或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的，放大倍数为 2 倍或 3 倍。 5 采样 按 GB3186 的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定，从 GB/T 9271 规定的那些底材中挑选一种底材。试 板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位 置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于 5mm。 当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为 10mm。当试板由硬的材料制成时，其最小厚度应为0.25mm。 注 3：尺寸约 150mm×100mm 的长方形试板是适宜的。 注 4：在试板是由木材制得情况下，木纹的方向和结构可能影响试 验，而且明显的木纹会使评定不能进行。 6.2 试板的处理及涂装 除非另有商定，按 GB/T 9271 的规定处理每块试板，按GB/T1727 的 规定制备样板。 6.3 样板的干燥 按 GB/T1727—92 中第 7 章的规定进行。 6.4 涂层厚度的测定 按 GB/T 13452.2 规定的方法之一，测定干燥涂层的厚度，以 μm计。 测定时，尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行。测定涂 层厚度的次数视所用方法而定。 7 操作步骤 7.1 总则 7.1.1 试验条件和试验的次数 除非另有商定，测试条件按 GB 9278 的规定； 注 5：在现场试验时，将允许采用环境条件。 在样板上至少进行三个不同位置（见 6.1）试验（也见8.1）。如果 三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重 复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。