碳布新项目施工专项方案.doc

仁存沟高架桥碳纤维布加固施工方案 仁存沟高架桥加固工程箱梁外加固方案为粘碳纤维布加固，经过在箱梁外粘碳纤维布加固增强腹板抵御主拉应力能力，同时对腹板外侧起到保护作用。 一、施工人员、设备、材料准备 1、施工人员安排 分项工程施工责任人： 现场责任人： 技术员： 施工班组共4组：每组8人，其中，施工放线2人，基面处理2人，碳纤维专用粘结剂配制及碳纤维布裁剪2人，碳布粘贴2人。 2、施工工具、设备准备 施工设备工具数量和规格以下表： 表1：碳布粘贴施工设备、工具表 序号 机械名称 规格型号 数量 用途 1 角向磨光机 DGJ—100K 10台 基面处理 2 剪刀和刀片 各4把 碳布裁剪 3 弹簧称 2台 材料配比称量 4 空压机、细气管 0.12 m 3台 清理基面表面 6 钢卷尺 4把 放线 7 涂料喷涂机 4台 罩面防护 8 抹灰刀 20把 9 木刮板 4把 粘结剂刮压 10 毛刷 16把 粘结剂涂刷 3、施工材料准备 施工材料准备以下表： 表2：碳纤布试验材料表 材料名称 单位 数量 规格 用途 修补胶 ㎏ 200 CJ-2 碳布粘贴 粘结胶 ㎏ 1530 CJ-2 碳布粘贴 碳纤维布 平米 850 300克/平米 碳布粘贴 防水涂料 ㎏ 5000 CJC－B2 罩面处理 二、施工时间 施工时间：试验段结束后，粘贴质量优良，工人对粘贴技术完全掌握，正式施工日期为20XX年11月6日~20XX年11月15日； 组织验收：20XX年11月16日。 三、施工工艺要求 1、加固方法 1.1、碳纤维布在箱梁腹板外侧粘贴，粘贴方向和竖直方向夹角为30度，碳纤维布规格为300g/㎡，幅宽为100㎜，每跨梁粘贴数量和间距按设计图要求布设。 1.2、压条粘贴：压条粘于腹板外侧面斜向碳纤维布端部，均为水平方向，箱梁腹板每个侧面3条，每条宽100㎜。对于长度超出25m应分割为两条粘贴，两条碳纤维布搭接长度大于20㎝。 2、施工工艺 2.1、碳纤维布粘贴施工工艺过程以下：基底处理→配制底胶→涂刷底胶→裁剪碳纤维布→配制面胶→涂面胶→粘贴碳纤维布→检验→罩面防护处理 2.2、基底处理 a、用角磨机将构件基面打磨平整； b、用角磨机将构件转角处打磨成半径大于20㎜圆弧，依据现场情况，在基面按要求处理并涂底胶后，也可用建筑结构胶修补为半径大于20㎜圆弧； c、用空气压缩机将混凝土构件表面及修补基面吹洗洁净并保持干燥。 2.3、配制底胶 a、将底胶按说明书配合比称量正确，混合并搅拌均匀； b、底胶每次配置量为1千克 c、底胶配制好以后，要求30分钟内使用完成。 2.4、涂底胶 a、用刮板或毛刷将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面； b、等手指触感干燥时，立即进行下一道工序。 c、对砼阶差、凹凸不平面涂底胶后用建筑结构胶修补平整。 2.5、裁剪碳纤维布 按幅宽100㎜裁碳纤维布，斜向碳纤维布条按设计长度裁剪，压条较长时分为两段，搭接长度大于200㎜； 2.6、配制面胶 a、将面胶按说明书配合比称量正确，人工混合并搅拌均匀，无气泡产生； b、面胶每次配置量为1千克 c、面胶配制好以后，要求45分钟内使用完成。 2.7、涂面胶 将配制好碳纤维粘结剂均匀涂抹于混凝土粘贴部位表面；在搭接、拐角部位应多涂部分面胶； 2.8、粘贴碳纤维布 a、将碳纤维布（加固碳纤维布、U型箍、压条）拉紧对准位置后粘贴，用刮板沿同一方向反复刮压或用特制滚筒沿纤维布方向数次滚压，除去气泡，直至胶料渗出，然后表面再涂刮面胶，使面胶充足浸润碳纤维布，刮压或滚压时不得损伤碳纤维布； b、若需搭接，碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得小于200mm，多层粘贴时，搭接部位不得在同一部位； c、多层粘贴时，待碳纤维布表面胶液手指触感干燥，立即进行下层粘贴。 d、粘贴碳纤维布应尽可能避开障碍物，如遇无法清除障碍物需要截断时，在截断部位要合适处理。 2.9、罩面防护处理 因为碳纤维粘贴部位在箱梁外，环境恶劣，罩面防护处理应采取防碳化、防水、防腐无机材料，而且要抗老化能力强，使用寿命长。综合考虑，我们选择CJC－B2聚合物水泥防水涂料两次喷涂达成我们要求。其具体施工工艺为： 用气泵除去碳布表面粉尘，严禁用水清洗。 将CJC-B2防水涂料A组分（固体粉剂）和B组分（液体）严格按重量比1：0.4配制，并搅拌均匀后，即可用专用涂料喷涂机进行喷涂施工。 使用过程中，若涂料变稠，可适量加入B组分，重新搅拌后使用，防水涂料必需在混合后1小时之内使用完成。 控制每次喷涂量0.3～0.6㎏/㎡，表面干燥后即可进行第二次喷涂，喷涂厚度控制在0.3～0.5㎜左右。 3、检验验收 3.1、检验碳纤维布粘贴是否密实。 3.2、若发觉有间隙或气泡，应立即用针管注入面胶，用刮板沿同一方向反复刮压，确保粘贴实心密实。 3.3、碳纤维布关