数控加工中心编程指令精析.ppt

加工中心编程 第5章加工中心编程 5.2加工中心编程指令  加工中心编程 5.2加工中心编程指令 与坐标系有关的指令 (一)机床原点和工件原点及其设定 机床坐标系原点(也称为机床零点),一般设在机 床最大加工范围内平面的左前角,如图所示。机床原点M 是通过机床参考点R间接确定的。机床制造厂在机床装配 时就已精确地确定了XR、Y和ZR三个坐标尺寸。对加工 范围不大的机床,机床参考点可设在最大加工范围内的上 极限平面的右后角;对机床加工范围比较大的机床,可设 在距原点较近的适当位置。在机床每次通电之后、加工之 前,必须访问机床参考点,数控装置才能通过参考点确认 出机床原点位置。才能保证零件的加工精度。  灬·急 加工中心编程 Y 参考点R 工作原点W 机床原点M  加工中心编程 为了编程方便,编程人员可在工件的适当位置上确定 工件原点(即编程原点)。当工件安装在机床上之后、进 行加工之前,必须建立工件原点与机床原点之间的关系, 一般用G54~G59指令来分别表示不同工件的工件原点, G54~G59实际上是6个存储器的地址,其中存储了6个工 件原点到机床原点的坐标尺寸,如图所示 坐标系2(G55) 坐标系3(G56) 机床原点M 坐标  加工中心编程 (二)工件原点的绝对设定指令(G92) G92用于在工件坐标系中设定新的工件坐标原点。 在程序中只写G92或写G92X0Y0Z0,则认为刀具当前所 处的位置为新的编程原点,随后的各程序段是以G92所定 义的编程原点进行计算的。假如在程序中写G92X100Y90 则认为主轴当前所处的位置在以G92定义的新坐标系中为 X100Y90,如图所示。 若刀具在原坐标系中的位置为X10Y15,则此时执 行G92X100Y90的结果是新坐标系的原点移到原坐标系的 (90,75)处。应特点注意:执行G92指令后刀具并不移 动 (四)尺寸单位(G20、G21)  加工中心编程 用G20表示以英寸为单位编程,用G21表示以亳米 (公制)为单位编程,两者都是模态代码,可互相取代, G20、G21必须在程序前设定,用单独的程序段指定,当 电源开时,CNC的状态与电源关前一样 (五)绝对值、增量值编程(G90、G91 G90表示绝对值编程,此时刀具运动的位置巫标是 从工件原点算起的。G91表示增量值编程,此时编程的坐 标值表示刀具从所在点出发移动的数值,正、负号表示从 所在点移动的方向。G90和G9都是模态代码,可互相取 代。 (六)平面选择(G17、G18、G19) 当进行圆弧切削(G02、G03)或刀具补偿(G41、 G42)时,必须先确定切削平面的位置。  加工中心编程 G17表示切削平面为X、Y轴所形成的平面; G18表示切削平面为X、Z轴所形成的平面; G19表示切削平面为Y、Z轴所形成的平面。 、切削用量 (一)主轴转速 主轴转速用S表示,如主轴转速为1000r/min,则可 写为S1000。 (二)主轴旋转方向 M03表示主轴顺时针旋转,M04表示主轴逆时针旋 转,这两个M指令规定在该程序段开始时执行。M05表示 主轴停止旋转运动,该指令在该程序段的最后执行 (三)进给速度和进给量  加工中心编程 G94表示进给速度,单位是mm/min(或in/min)。 G95表示进给量,单位是mm/rev(或in/rev)。两者都是 模态指令,可互相取代,对加工中心机床,开机后G94自 动生效。 进给速度、进给量用F表示。当G94有效时,程序 中出现F100,表示进给速度为100mm/min。当G95有效时 程序中出现F15,表示进给量为15mm/rev 、换刀指令 换刀一般包括选刀指令(T)和换刀动作指令 (M06)。选刀指令用T表示,其后是所选刀具的刀具号。 如选用2号刀,写为“T02”。T指令的格式为T××,表示 允许有两位数,即刀具最多允许有9把。  加工中心编程 M06是换刀动作指令,数控装置读入M06代码后, 送出并执行M05等信息,接着换刀机构动作,完成刀具的 自动转换。 四、基本运动指令 (一)快速定位(G00) 格式:G00X_YZ 其中X、Y、Z为终点坐标(绝对值G90)或距离 (增量值G91)。刀具按机床所提供的,最快的速度运动 到指定的坐标点。执行G00,刀具所经过的路径不作严格 的要求,可以是折线,也可以是直线,强调刀具必须准确 地到达编程点。 (二)直线插补(G01 格式:G01XY_ZF;  加工中心编程 其中X、Y、Z为终点坐标(绝对值G90)或距离 (增量值G91)。刀具严