延迟断裂原的因分析及预防的措施.pptVIP

延迟断裂(氢脆化)原因分析及预防措施 1氢脆现象 2氢脆原理 3裂纹形貌 4氢脆失效的根本原因及共同特性 5为防止延迟断裂质量事故之预防 措施  1氢脆现象 氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象在热处理、清洗 磷化处理、电镀、自身催化过程中,以及在服役环境中,由于阴 极保护的反作用或腐蚀的反作用,氢离子都可能进入基体。在加 工过程中,氢离子也可能进入,如辗制螺纹、机加工和钻削中因 不适当的润滑而烧焦,还有焊接工序,零件经机械加工、磨削、 冷镦成型或冷拔后,尤其再进行淬硬热处理,则极易受氢脆破坏 氢脆的潜在倾向与产品表面处理及钢材内碳含量以及产品的硬 度有关,且成正比。当产品脆性增加和表面处理(电镀电解化学反 应)是造成氢脆化的主要因素  2氢脆原理 延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩 散聚集应力集中部位的金属缺陷较多(原子点阵错位、空穴等)。氢 扩散到这些缺陷处,氢离子合成氢原子,氢原子合成氢分子,产生巨 大的压力这个压力与材料内部的残留应力及材料所承受的外加应 力组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生 氢脆化既然与氢的扩散有关扩散是需要时间的扩散的速度与氢浓 度、温度和材料的种类有关。因此,氢脆化通常表现为延迟断裂 氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、 锡、锌及