机加件检验规范[学习].docx

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX 标 准 规 范 20XX standard E 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 机加件检验规范 1 包装检验 1.1 目的 确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯; 1.2 范围 适用于钣金、机加件包装检验管理； 1.3 检验条件 自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。 1.4 检验内容 1.4.1 包装 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等； 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物; 1.4.2 标示 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签数量一致; 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告; 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签; 送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息; 2.0 素材检验 2.1 目的 明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要; 2.2 范围 适用于公司各种五金素材件的检验； 2.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。 2.4 检验内容 2.4.1 素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷； 2.4.2 无虚焊和明显焊缝； 2.4.3 尺寸参考工程图纸要求; 2.4.4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告; 2.4.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象; 3.0 阳极、电镀检验 3.1 目的 明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要; 3.2 范围 适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验; 3.3 检验条件 在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。 3.4 检验内容 3.4.1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹; 3.4.1 镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致； 3.4.2 附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象; 4.0 喷涂件检验 4.1 目的 明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要; 4.2 范围 适用于所有喷涂件产品的进料检验； 4.3 检验条件 自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45°-135°。 4.4 检验内容 4.4.1 颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致； 4.4.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； 漏底：表面透青，露出底材颜色； 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； 夹杂：涂层中夹有杂物； 0 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视; 1 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 2 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏; 3 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤; 4 附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。 5.0 丝印检验 5.1 目的 明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要; 5.2 范围 适用于所有丝印件产品的进料检验; 5.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。 5.4 检验内容 5.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差； 5.4.2 丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致； 5.4.3 丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象; 5.4.4 机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤； 5.4.5 附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤; 5.4.6 耐摩擦：绘图橡皮擦100次以上，不漏底色，具体可依供应商标准; 6.0 拉丝检验 6.1 目的