水泥窑用耐火材料精析.pptVIP

水泥窑用耐火材料 及耐火浇注料应用 20108 南昌  目录 ■水泥窑用耐火材料配套技术 口耐火浇注料性能及影响因素 ■时火浇注料的使用及施工技 ■儿点建议  水泥窑用耐火材料配套 LeerrrereI口EeeE  水泥窑演变 水泥生产按工艺分主要有泥法、半千法(立波尔 干法(预热器窑sp窑,预分解窑pc窑)等 1以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型千法水 泥生 已经取 耗 量低的湿法 天连花产现花 新型干法水泥窑的生产技术正 百动化方向飞速发展。 ■新型干法水泥窑生产工艺对耐火材料而言: 温更高、速加快,结构复杂、对耐火材料抗侵 蚀性能要求更高  新型干法水泥窑的工艺特点 预热器、分解炉系统 其性能和效率进一步完善和提高。预热器由4级逐步增加到5 6级;分解炉可以使用不同性质的原料、燃料,入窑分解率逐步增加; 窑尾废气温度提高到1000-1200℃以 回转窑 随着入窑物料分解率逐步增加,窑的长度缩短,转速从3转/分提高 篦冷机、窑门罩 高效率的第三代,第四代逐步取代了第二代篦冷机,热效率从 65%提高到75%以上,运转率提高到95%以上,入窑二次风温提高 到1000℃以上。由于采用大窑门罩技术,且从窑门罩取三次风,使 入分解炉三次风温可达到1200℃。(天津水泥工业设计研究院:四代篦冷机的技 术进展)  燃烧器(喷煤嘴 多风道燃烧器广泛用于回转窑分解炉,燃料燃烧速 度快、火焰集中、气氛高、且适用于劣质煤、无烟煤 热耗、运转率、窑规格 70年代预分解窑 3350k]/kg熟料,窑的运转 率为85% 0年代热耗为2900k]/Kg熟料,运转 为95%;90年代以 00吨熟料以上 的生产线占总量的85%以 「前已经投产最大的预分 解窑为Φ6m×96m,日产水泥熟料1万吨。(安徽海螺铜陵、 枞阳等 收尘器 随着环境保护要求越来越高,窑尾收尘广泛采用高效 率 尘器、袋除尘器,废气排放达到50mg 窑灰回灰量增 、硫、氯等有害成分循环富集加大。  大型SP和PC窑用耐火材料品种 回转密 烧成带 镁铬砖;镁铁尖晶石砖、镁锆砖、镁钙砖等。 -尖晶石砖、镁锆砖;镁铝铬、硅莫砖、抗剥落高铝砖 尖晶石砖、抗剥落高铝砖、高铝质砖 安全带—抗剥落高铝砖、硅莫砖、磷酸盐砖,注料。 前后窑口—刚玉质、刚玉莫来石质、高铝质耐火 普通耐碱砖、耐碱浇注料、抗结皮耐火浇注料 抗剥落高铝砖、抗结皮耐火浇注料、高铝质低水耐火浇注料 高强耐碱砖、高强耐碱耐火浇注料; 抗剥落高铝砖、高强莫来石耐火浇注料,高铝质低水泥耐火浇注料、钢纤维增强 n篦冷 抗剥落高铝砖、碳化硅复合砖、磷酸盐耐磨砖 碱浇注料、钢纤维增强耐火浇 注料、高耐磨耐火浇注料、莫来石高强耐火浇注料、高铝低水泥耐火浇注料  耐火材料配置 (1)窑口衬料和泠却带应选用具有良好的耐磨性和热震稳 定性的耐火材料 前窑口可选用刚玉质高强耐火浇注料、含碳化硅的刚玉莫来 石钢纤维增强浇注料。后窑口可选用高铝质钢纤维耐火浇 注料、高强耐碱浇注料等 冷却带可选用尖晶石砖、硅莫砖;抗剥落高铝砖 (2)烧成带和过渡带内有稳定窑皮的部位应选用碱性砖 包括镁铬砖、镁铁尖晶石砖、白云石砖。在生产能 力较小、窑温较低、开停较频繁的窑上也可采用硅莫砖 抗剥落高铝砖、磷酸盐结合高铝砖等  (3)在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内应选用尖晶石 砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖。生产能力较小、窑温较低的 窑上过渡带内可选用磷酸盐结合高铝砖 (4)分解带:在其热端部位,已经产生硫酸盐熔体和部分 熟料熔体,因而易粘挂不稳定的浮窑皮,甚至结圈。大型 窑的这一部位耐火砖受侵蚀比较严重,寿命短,可采用尖 晶石砖。分解带的其余部位则采用抗剥落高铝砖、硅莫砖 高铝砖  (5)大型窑的窑门罩、篦冷机喉部和高温区,一般 采用抗剥落髙锠砖、硅莫砖、钢纤维增强浇注料 做工作层材料,但这些部位的拱顶处一般采用高 铝砖、高强莫来石耐火浇注料。 在高风压的篦式冷却机高温区侧壁处还应采 用碳化硅复合砖、硅莫砖、高耐磨耐火浇注料、 低水泥增强耐火浇注料。如该处磨蚀不严重,则 可采用高铝质磷酸盐耐磨砖。