轧钢机械设备维护 带钢轧机 板带轧机-带钢轧机.pptx

任务六：板带轧机;一、HC轧机;（三）原理 问题：四辊轧机工作辊的挠度如图所示。由于在工作辊与支承辊的接触压扁上存在着有害的A区，即大于轧制带材宽度的工作辊与支承辊的接触区，因此在A接触区的接触应力形成一个使轧辊挠度加大的有害弯矩。这样工作辊的挠度不仅取决于轧制力，而且也取决于轧制带钢的宽度，即接触区A的宽度。;;（2）采用了中间辊轴向移动机构，可根据原料尺寸、规格不同而选择不同的中间辊移动量。 ;（四）板型控制 图表示了中间辊处于三种不同位置时与板形之间的关系。图b所示为理想状态（中间辊轴向移动量δ=0），这时工作辊与支承辊的有害接触部分完全被消除，因而板形最平直。图a所示为中间辊未移动到全部消除有害部分（中间辊轴向移动量δ为“+”）。工作辊中间辊缝增大、两边辊缝减少。结果轧出中间厚、两边薄的凸形轧件。同时因边部辊缝小，延伸量大，受到压应力作用而产生边部浪形。图c所示为中间辊移动超出了有害接触部分（中间辊轴向移动量δ为“-”）。这时工作辊出现正弯曲现象，轧出中间薄、两边厚的凹形轧件，带材中部延伸大于边部延伸，形成中部瓢曲。可见，依靠调整中间辊的轴向位置，可以实现轧辊凸度调节，获得板形修正的能力。 ;（五）结构 HC轧机的结构与四辊轧机无多大区别，其关键的不同处在于HC轧机有一套轴向移动装置，如图所示，中间辊的轴向移动可用液压缸的推、拉来实现。将中间辊轴承座与液压缸连接装置安装在操作侧，便于操作和换辊， HC轧机的六个轧辊成一列布置，工作辊有液压正弯或正、负弯，通过弯辊力变化进行在线板形微调补偿，实现板形的闭环控制。 ;;（六）特点 （1）通过轧辊的轴向移动，消除了板宽以外辊身间的有害接触部分，提高了辊缝刚度。 （2）由于工作辊一端是悬臂的，在弯辊力作用下，工作辊边部变形明显增加。如果对弯辊控制板形能力的要求不变时，则在HC轧机上可选用较小的弯辊力，这就提高了工作辊轴承的使用寿命并降低了轧机的作用载荷。 （3）由于可通过弯辊力和轧辊轴向移动量两种手段进行调整，使轧机具有良好的板形控制能力。 （4）能采用较小的工作辊直径，实现大压下轧制。 （5）工作辊和支承辊都可采用圆柱形辊子，减少了磨辊工序，节约了能耗。 ;二、CVC轧机;;（三）原理 CVC的基本原理是将工作辊辊身沿轴线方向一半磨削成凸辊型，另一半磨削成凹辊型，整个辊身呈S型或花瓶式轧辊，并将上下工作辊对称布置，通过轴向对称分别移动上下工作辊，以改变所组成的板型，从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。归纳起来有如下几点： （1）轧辊整个辊身外廓被磨成S形（或瓶形）曲线，上下辊磨削程度相同，互相错位180°布置。 （2）S形曲线加上轴向移动，使整个轧辊表面间距发生不同的变化，如图 所示， 从而改变了带钢横断面的凸度，改善了板形质量。;图b所示是根据预算的辊缝要求，将轧辊稍加轴向移动并抬起上辊，构成具有高度相同的辊缝。在这个位置上，轧辊的作用与液压凸度系统相似，其有效凸度等于零。 图c所示，上辊向右移动，下辊向左移动，且移动量相同。这时轧件中间处的辊廓线间距变窄，从而加大中部压下量，此时的有效凸度大于零。 图a所示，上辊向左移动，下辊向右移动，且移动量相同。这时轧件中心处辊缝曲线凸度变大，从而减小了中部压下量，此时的有效凸度小于零。;（四）结构 对CVC轧机的基本要求是：CVC辊包括上下辊，能相对轴向移动一段距离；要设计一套与CVC配套使用，并能动态控制轧辊凸度的液压弯辊系统。;（1）平衡与弯辊装置 ;（2）CVC轧机轧辊移动液压缸和锁紧装置 ;;三、HC和CVC两种轧机区别;谢谢！