金属铝熔盐电解 铝电解生产对预焙阳极的性能要求 3.3.4铝电解生产对预焙阳极的性能要求.ppt

3.3.4铝电解生产对预焙阳极的性能要求 3.3.4铝电解生产对预焙阳极的性能要求 Question：铝电解生产对预焙阳极有什么性能要求？ (1)电阻率低。电阻率低有利于降低电能消耗。炭块电阻率—般小于60μΩ?m，炭糊焙烧体电阻率—般小于80μΩ?m。 (2)体积密度大。较高的体积密度有利于抵抗熔盐的侵蚀、降低气体渗透、减少与CO2和空气的反应消耗。炭块体积密度—般不小于1.55g/cm3，炭糊焙烧体的体积密度不小于1.35g/cm3。 (3)机械强度高。以炭素材料为主体构成的电解槽阳极重达几十吨，在电、热冲击下承重负荷。因此其机械强度要求比—般的炭素材料要高。炭块的耐压强度约为25-35MPa，炭糊焙烧体的耐压强度约为18～28MPa。 3.3.4铝电解生产对预焙阳极的性能要求 预焙阳极参与导电和电化学反应，并直接与具有强腐蚀性的氟化物熔盐接触。 (4)真密度高。阳极材料的真密度约为2.03～2.08g/cm3，阴极材料的真密度为1.84～1.909/cm3。 (5)杂质含量低。阳极材料消耗以后，其中的杂质直接进入电解质和金属铝中，因此，要求阳极材料的杂质含量低，—般不超过1％；阴极材料的杂质含量—般不超过10％。 (6)与CO2气体的反应性能。炭素材料在950℃左右的高温下使用，处于电解反应所产生的CO2气体包围之中，因此，抵抗CO2气体渗透和降低其反应性，成为铝用炭素材料的—项特殊性能要求。 3.3.4铝电解生产对预焙阳极的性能要求 铝用炭素材料CO2反应性能指标为： 类别 总消耗率mg/(cm2?h) 气化率 脱落度 炭块类 小于40 小于20％ 小于10％ 炭糊类 小于60 小于30％ 小于15％ 3.3.4铝电解生产对预焙阳极的性能要求 (7)电解膨胀率低。阴极材料长期受到电解质的化学腐蚀而被破坏，电解膨胀率(或破损系数)表示阴极材料在电解过程中抵抗电解质腐蚀的能力。阴极材料的电解膨胀率小于1.4％，破损系数小于1.5。 3.3.4铝电解生产对预焙阳极的性能要求 铝电解生产对炭素阳极的基本要求 良好的物理化学性能 减少机械磨损 提高抗热震性 降低化学反应 减少炭渣 降低 炭耗 良好的电化学性能 提高阳极电化学 反应活性 降低电耗 杂质含量少 防止污染电解产品 质量稳定 电解操作稳定 要求阳极质量更均匀、更稳定，以求达到电解槽稳定操作和进一步降低阳极效应系数的目的。 铝电解用炭素阳极的基本性能指标 项目 单位 指标范围 备注 体积密度 电阻率 抗压强度 抗弯强度 热膨胀系数 导热系数 透气率 CO2 反应余量 空气反应余量 杂质：S V Si Fe Na 结构 g/cm3 Ωmm2/m Mpa Mpa 10-6/K W/mK Npm % RDC % RDC % ppm ppm ppm ppm \ 1.53-1.58 52-60 40-48 5-12 3.5-4.0 3.5-4.5 0.5-1.5 84-92 70-85 1.2-2.4 80-350 100-300 100-500 250-600 \ 越高越好 尽量控制低的电阻率 \ \ \ \ 越低越好 剩余越多越好 剩余越多越好 越低越好 越低越好 越低越好 越低越好 越低越好 没有掉块和裂纹 我国现行的电解铝用（预焙）炭阳极性能指标 牌号 灰分(%) ≤ 电阻率 ≤ (Ω·mm2/m) 抗压强度 ≥(N/mm2) 体积密度 ≥ (g/cm3) 真比重 ≥ (g/cm3) TY-1 TY-2 0.5 1.2 55 63 29 29 1.5 1.5 2.0 2.0 Thank you！ * *