汽柴油生产操作与控制 企业员工安全生产素质培训 （惠2）HTU汽柴油加氢讲课.ppt

HDN：加氢脱氮反应 含氮化合物主要有杂环化和物（吡啶、奎琳等）和 非杂环化合物（脂族胺、腈类） NH + H 2 C H 3 + NH3 6 R R 加氢精制工艺技术 化学原理 H 2 (H 2 S) M-Porphyrin MxSy + H-Porphyrin HDM:加氢脱金属 油品中的金属含量很低，但危害比较大，主要集中在重质馏分油中。 加氢精制工艺技术 化学原理 烯烃加氢饱和： 直馏馏分油中烯烃含量较少，二次加工油中一般含有较多烯烃和二烯烃，如催化汽油、焦化汽油中。 H3C CH3 CH3 + H2 H3C CH3 CH3 加氢精制工艺技术 化学原理 + R 2H2 R + 3H2 R 芳烃加氢饱和 加氢精制工艺技术 化学原理 二、惠炼汽柴油加氢装置（HTU） 技术简介 惠炼HTU 概述 汽柴油加氢精制装置 英文Hydrogen Treating Unit 或Gasoline and Diesel Hydrogen Unit 缩写为HTU； 在惠州炼厂是108单元，与中压加氢裂化装置一起属EPC1。 惠炼HTU 概述 装置规模： 装置设计规模200万吨/年。年开工时间为8400小时，操作弹性为设计原料进料量的60～110％。 b) 装置组成：装置由反应、分馏和公用工程三部分组成。 c) 本装置与360万吨/年中压加氢裂化装置、400万吨/年高压加氢裂化装置、2X100000Nm3/h制氢装置组成二联合装置，共占地8公顷，其中汽柴油加氢装置占地1.075公顷。 CCR（200） MHC(360) HC(400) DC(420) 常 减 压 装 置(1200) FCC1200) PL19-3 1200 65-165℃(54.46) 165-360℃(308.52) 360-520℃ (329.04) 450-545℃ （97.08） ＞545℃（410.9） 重整生成油 苯 PX OX 汽油 重芳烃 气分（28） 酸性水 燃料气 石脑油 柴油 H2 干气 丙稀 丙烷 C4 C5 MTBE 4 烷基化 16 混合C4 MTBE 干气 LPG 烷基化油 甲醇 燃料气 H2 LPG 乙烯料 PX（80） 柴油 LPG 轻石脑油 航煤 燃料气 重石脑油 柴油 LPG 轻石脑油 航煤 燃料气 重石脑油 尾油 LPG 汽油 油浆 燃料气 柴油 石油焦 石脑油 蜡油 柴油 汽柴油加氢（200） H2 154.61 70.96 39.76 71.4 H2 H2 制氢 15 LNG 干气 H2 LPG 燃料气 惠炼HTU 在全厂流程中的位置 惠炼HTU 反应部分工艺流程图 惠炼HTU 反应部分工艺流程说明（一） 原料油先进入滤前原料油缓冲罐，经过滤后，进入滤后原料油缓冲罐。原料油经反应进料泵升压后，与混氢混和，混氢原料油先与反应产物换热，再进入反应加热炉加热至所需的温度，然后依次通过脱硅反应器、加氢精制反应器，在催化剂的作用下，进行加氢脱硅、加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和和芳烃饱和等反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物经与混氢原料油换热后，进入热高压分离器。 从热高压分离器分离出的液体(热高分油)减压后进入热低压分离器，在低压下将其溶解的气体闪蒸出来。气体(热高分气)与冷低分油换热，再由热高分气空冷器冷却至50℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，堵塞空冷器，在空冷器前注入除盐水。 惠炼HTU 反应部分工艺流程说明（二） 从冷高压分离器分离出的气体(循环氢)，由循环氢压缩机升压后，返回反应部分。从冷高压分离器分离出的液体(冷高分油)减压后进入冷低压分离器，继续进行气、油、水三相分离。冷高分底部的含硫污水送至冷低压分离器进一步进行闪蒸。 装置外来的补充氢由新氢压缩机升压后与循环氢混和，进入反应系统。 从热低压分离器分离出的气体(热低分气)经过空冷冷却后至冷低压分离器，液体(热低分油) 进入产品分馏塔。从冷低压分离器分离出的气体(低分气)出装置至气体脱硫装置处理；从冷低压分离器分离出的液体(冷低分油)经过与热高分气换热后，与热低分油混合进入产品分馏塔。冷低压分离器底的含硫污水送至污水汽提装置处理。 惠炼HTU 分馏部分工艺流程图 惠炼HTU 分